Препарирование под металлокерамическую коронку

Препаровка зубов при установке коронок невозможно избежать. Препарирование под металлокерамическую коронку в стоматологии имеет свои особенности. Несмотря на то, что настоящая методика имеет очень много сходств с другими методами установки коронок.

Что такое металлокерамика

Прежде чем мы приступим к осуждению главной темы, необходимо разобраться с вопросом, что же такое металлокерамика. Под металлокерамикой обычно подразумевают несъемный зубной протез, который состоит из основного каркаса, выполненного из металла и нескольких слоев керамики, которые нанесены на сам каркас. В настоящее время металлокерамические коронки считаются одними из наиболее прочных и эстетичных протезов. Высокую эстетичность удается достичь благодаря керамическому напылению, а высокая прочность достигается благодаря металлическому каркасу. По правилам толщина металлического каркаса не должна быть меньше 0,3 мм, а керамическое напыление должно составлять как минимум 0,8 мм.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что толщина металлокерамики должна быть не менее 1,1 мм. На практике средняя толщина металлокерамики составляет 1,1-1,5 мм.

Процесс препарирования под металлокерамику

Если проанализировать представленную выше информацию, то можно сделать вывод, что толщина препарируемого зуба не может быть менее 1,1-1,5 мм. При осуществлении препарирования зуба под металлокерамическую коронку врач создает круговой уступ, размеры которого зависят от размеров устанавливаемой коронки. Какой именно делать уступ определяет сам врач. Различают следующие типы уступов: уступ-плечо, плечо со скосом, закругленный уступ со скосом, удлиненный закругленный скат.

Сам процесс препарирования зуба проводится благодаря применению специального турбинного наконечника, который обеспечивает 200 000-300 000 оборотов в одну минуту. Также необходимо наличие либо новых, либо не изношенных боров. Все это дает возможность провести наиболее быстрое препарирование и избежать перегрева зуба. Если же бор будет использоваться изношенный, то будет происходить полировка зуба, а не его препарирование.

Врачу следует быть предельно аккуратным, ведь если произойдет перегревание зуба, то может погибнуть нерв этого зуба. Нерв зуба может умереть при температуре свыше 50 градусов Цельсия. Именно поэтому многие стоматологи при препарировании зуба под металлокерамику ставят для себя основной задачей не допустить перегрев зуба. На самом деле избежать перегрева можно очень просто. Необходимо лишь использовать хороший инструментарий, воздушно-водяное охлаждение и новые боры.

По завершению препарирования под металлокерамическую коронку стенки зуба должны быть либо строго параллельными, либо иметь незначительный наклон. В противном случае коронка может не надеться. Врачу важно помнить, что наклон стенок не должен быть больше 8 градусов. Если же угол все-таки будет больше, то в дальнейшем может произойти расцементирование установленной ранее коронки.

Почему необходимо обтачивать зуб?

По правилам металлокерамическая коронка должна заходить под десневой край. Но в стоматологии встречаются коронки, которые не заходят под десневой край, их называют экваторным. При осуществлении препарирования под металлокерамическую коронку следует также проводить обработку зуба и под десной. В недалеком прошлом данная процедура вызывала массу болевых ощущений и обильное кровотечение, но сегодня всего этого можно избежать.

Препарирование зубов для установки металлокерамики может проводиться как с применением обезболивающих препаратов, так и без них. Анастезия проводится в том случае, если препарируемые врачом зубы живые. Если же эти зубы были ранее депульпированы, то есть у них отсутствует нерв, то установка протеза может пройти и без обезболивающего.

Одонтопрепарирование под основные виды ортопедических реставраций

Одонтопрепарирование под основные виды ортопедических реставраций.

Дефекты коронок зубов кариозного и некариозного происхождения являются самой частой патологией полости рта. В зависимости от степени разрушения зуба в ортопедической стоматологии чаще всего применяют искусственные коронки и культевые вкладки.

Искусственные коронки

Искусственные коронки — это несъемные протезы, покрывающие коронковую часть зуба и восстанавливающие его анатомическую форму, размеры и функцию.

Искусственные коронки делят по нескольким признакам.

По способу изготовления:

• штампованные
• литые
• полимеризованные из полимерных и композитных материалов
• методом обжига керамики
• фрезерованные

По материалу:

• цельнометаллические (сплавы золота, нержавеющая сталь, кобальтохромовые сплавы, серебряно-палладиевые, титановые)
• пластмассовые
• металлопластмассовые
• металлокерамические
• керамические
• на основе диоксида циркония и т.д.

Есть несколько показаний для использования коронок:

1. Разрушение зуба, которое не может быть устранено пломбой .
2. Для опоры при лечении несъемными мостовидными протезами.
3. Как опорный элемент кламмеров съемных ортопедических конструкций.
4. При патологической стираемости зуба.
5. При аномалии формы, цвета, структуры зубов.
6. Для крепления различных ортодонтических или челюстно-лицевых аппаратов.
7. Для шинирования при заболеваниях пародонта и при переломах челюстей.
8. Для временного закрытия зубов.
9. Для удержания лекарств.

Все конструкции искусственных коронок связаны с препарированием, то есть сошлифовыванием определенного количества твердых тканей зуба. Особенности препарирования зависят от материала и конструкции протеза, состояния естественной коронки зуба.

Препарирование под металлическую штампованную коронку:

Сначала сошлифовываются межзубные контакты, создаются параллельные стенки. Затем сошлифовывается жевательная поверхность (или режущий край) на толщину коронки — 0,25-0,3 мм. Затем на толщину металла препарируют вестибулярную и оральную поверхности. В результате диаметр зуба становится равен диаметру шейки зуба и принимает форму цилиндра. В конце сглаживают края и полируют получившуюся культю зуба.

Препарирование зуба под цельнолитую коронку:

Процесс обработки совпадает, с этапами препарирования под штампованную коронку, но есть несколько отличий. Стенки зуба сходятся под небольшим углом от 2° до 8°, принимая форму усеченного конуса. С жевательной поверхности сошлифовывают 1мм, сохраняя ее индивидуальную анатомическую форму, а с боковых 0,5-0,8 мм. Еще одно значительное отличие это необходимость формирования уступа 0,5-1,0 мм, для улучшения ретенционных свойств и эстетических показателей, так же как ориентир для техника.

Препарирование под комбинированные, керамические, на основе диоксида циркония, коронки:

этапы препарирования полностью совпадают с техникой обработки под цельнолитые коронки, но сошлифовываются чуть больше тканей для создания места под облицовку.

Культевые вкладки

Культевая вкладка это ортопедическая конструкция позволяющая восстановить значительно разрушенные зубы, которые невозможно сразу восстановить искусственной коронкой.

Сначала изготавливается вкладка, для последующего обязательного покрытия коронкой.

Вкладка состоят из двух основных частей: коронковой части зуба и корневой части.

Могут быть неразборными и разборными (если в зубе несколько каналов).

Культевые вкладки бывают: металлические (кобальтохромовый, серебрено-палладиевый, золотосодержащий сплав) и безметалловые (керамические, а так же из оксида циркония)

Показания и условия к применению:

• разрушенная коронковая часть более чем на 2/3 и более 1/2 у фронтальной группы зубов
• хорошо пролеченные каналы зуба
• здоровые ткани, окружающие зуб
• стенки корня не должны быть разрушены кариозным процессом, имеют достаточную толщину – не менее 1,5 мм и высоту над уровнем десны

Противопоказания:

• гнойные воспаления вокруг зуба: периодонтит, гранулемы, кисты
• патологическая подвижность зубов (заболевания тканей пародонта)
• аллергические реакции на используемые материалы (как правило, на металлы)
• плохо пролеченные каналы и невозможность их перелечить

Этапы одонтопрепарированния под культевую вкладку

Подготовительный этап: пациенту необходимо сделать рентгеновский снимок. Зуб должен быть депульпирован, каналы хорошо пролечены, а в окружающих тканях не должно быть патологических изменений. Если эти условия не выполняются, то пациент направляется для лечения в терапевтический кабинет.

Первое посещение у врача ортопеда:

• препарирование зуба, для удаления всех кариозных тканей и создания определенной формы полости
• распломбирование каналов зуба, ранее леченого у терапевта
• снятие слепка с необходимого зуба, а также с соседних, расположенных на противоположной челюсти (или же самостоятельное изготовление врачом вкладки в полости рта из специальной пластмассы, тогда слепки не снимаются)
• закрытие зуба временной пломбой

Второе посещение:

• удаление временной пломбы, медикаментозная обработка каналов и полости зуба
• фиксация на стоматологический цемент вкладки, изготовленной техником в лаборатории

Сроки лечения на первых двух этапах затягиваются минимум на 1-2 недели, так как культевая вкладка создается индивидуально для каждого пациента.

Преимущества:

• вкладки создаются исключительно индивидуально, повторяя всю структуру сформированной полости, тогда как аналогичные штифты имеют шаблонные размеры и форму
• равномерное распределение нагрузки на зуб
• корень зуба не повреждается под нагрузкой
• надежная фиксация вкладки в зубе, за счет не только адгезивных свойств цемента, но в основном за счет механического фактора
• монолитность конструкции
• долгий срок службы

Выполнил: врач-стоматолог ортопед Червак А.В.

контроль количества снятия твердых тканей зуба |

 

 

 

При препарировании твердых тканей зуба под коронки можно столкнуться с недостаточным или избыточным снятием тканей. Во избежание подобных проблем, следует придерживаться протокола BTKit.

Ниже представлен алгоритм препарирования твердых тканей на основе использования маркировочных боров. Систематизация препарирования твердых тканей снижает вероятность совершения ошибки.

Первый этап – изготовить диагностические модели до начала работы и определиться, необходимо ли изменять высоту или наклон зуба. Если имеющаяся форма зуба устраивает, то создаются силиконовые ключи для препарирования. Если зуб изначально с дефектом твердых тканей, то лучше выполнить диагностическую восковую моделировку. На полученной модели можно будет оценить форму и положение будущей реставрации. По восковому моделированию изготавливаются силиконовые ключи для контроля препарирования и изготовления временных коронок.

Препарирование зуба начинается с нанесения маркировок. Маркировки наносятся борами R, M15 и М20. Бором М20 можно получить маркировки в 1мм и 2мм. (Рис. 2а) Важно отметить, что давление борами М15 и М20 должно осуществляться боковой частью.

Нежелательно препарировать плоским концом бора, это приведет к быстрому износу алмазного напыления. (Рис. 2b)

Стандартное препарирование под металлокерамику требует снять от 1 до 2 мм. Бор погружается до второй отметки, что соответствует 2 мм. Препарирование должно быть прерывистым.

Маркировку для редуцирования ската функционального бугра проводится бором М15. Бор нужно расположить перпендикулярно плоскости маркируемой поверхности. Если возникают сомнения относительно глубины маркировок, то можно использовать пародонтологический маркированный зонд для контроля.
Маркировочный бор R используется для обозначения будущей границы уступа. Бор необходимо держать параллельно оси зуба и не погружать в ткани больше, чем на половину его диаметра. (Рис. 2с)

После маркировки жевательной поверхности, взять бор с зеленой маркировкой и редуцировать поверхность, держа бор параллельно скату бугров. (Рис. 4а) После редуцирования жевательной поверхности, лучше приступить к сепарации зуба. (Рис. 4b) Для защиты соседних зубов можно использовать металлические матрицы и клинья. Бор C 0,6 нужно держать параллельно оси препарируемого зуба (Рис. 4с) и убрать твердые ткани с апроксимальных участков.

Все предварительные этапы позволяют теперь проводить препарирование только на половину диаметра бора. (Рис. 6) Для начала лучше использовать бор C 0,6. Комплект для препарирования зубов BTKit собран таким образом, что каждый последующий бор увеличевается в диаметре, что значительно снижает вероятность образования полулунной вырезки на уступе. Если видно, что в области уступа снято слишком много тканей, то следующий бор можно взять на диаметр больше.

После выполненных этапов должна получиться довольно грубая культя с острыми углами и достаточно большим числом неровностей. (Рис. 5а-b) Сглаживание неровностей можно проводить красным бором соответствующего диаметра. (Рис. 5c) Закончить этот этап следует наложением силиконового ключа для окончательного контроля снятия твердых тканей, но данная методика позволяет исключить силиконовые ключи, если маркировка была проведена правильным образом.

Окончательная обработка проводится только в области уступа: репозиция и полировка. Репозиция уступа — это его апикальное смещение. Для этих целей берется ретракционная непропитанная нить, как правило 00, и погружается в десневую борозду. При этом происходит смещение уровня десны ориентировочно на 0,5 мм апикальнее. Красным бором на малых оборотах производится смещение уступа до нового уровня десны. Полировку уступа можно проводить борами с желтой маркировкой, работая при этом на 5000-10000 об/мин. (Рис. 6) Цель этой процедуры заключается в создании наиболее ровной поверхности зуба (Рис. 7), позволяя получить более качественную конструкцию.

При препарировании твердых тканей зуба под коронки можно столкнуться с недостаточным или избыточным снятием тканей. Во избежание подобных проблем, следует придерживаться протокола BTKit.

Ниже представлен алгоритм препарирования твердых тканей на основе использования маркировочных боров. Систематизация препарирования твердых тканей снижает вероятность совершения ошибки.

Первый этап – изготовить диагностические модели до начала работы и определиться, необходимо ли изменять высоту или наклон зуба. Если имеющаяся форма зуба устраивает, то создаются силиконовые ключи для препарирования. Если зуб изначально с дефектом твердых тканей, то лучше выполнить диагностическую восковую моделировку. На полученной модели можно будет оценить форму и положение будущей реставрации. По восковому моделированию изготавливаются силиконовые ключи для контроля препарирования и изготовления временных коронок.

Препарирование зуба начинается с нанесения маркировок. Маркировки наносятся борами R, M15 и М20. Бором М20 можно получить маркировки в 1мм и 2мм. (Рис. 2а) Важно отметить, что давление борами М15 и М20 должно осуществляться боковой частью.

Нежелательно препарировать плоским концом бора, это приведет к быстрому износу алмазного напыления. (Рис. 2b) Стандартное препарирование под металлокерамику требует снять от 1 до 2 мм. Бор погружается до второй отметки, что соответствует 2 мм. Препарирование должно быть прерывистым.

Маркировку для редуцирования ската функционального бугра проводится бором М15. Бор нужно расположить перпендикулярно плоскости маркируемой поверхности. Если возникают сомнения относительно глубины маркировок, то можно использовать пародонтологический маркированный зонд для контроля.

Маркировочный бор R используется для обозначения будущей границы уступа. Бор необходимо держать параллельно оси зуба и не погружать в ткани больше, чем на половину его диаметра. (Рис. 2с)

После маркировки жевательной поверхности, взять бор с зеленой маркировкой и редуцировать поверхность, держа бор параллельно скату бугров. (Рис. 4а) После редуцирования жевательной поверхности, лучше приступить к сепарации зуба. (Рис. 4b) Для защиты соседних зубов можно использовать металлические матрицы и клинья. Бор C 0,6 нужно держать параллельно оси препарируемого зуба (Рис. 4с) и убрать твердые ткани с апроксимальных участков.

Все предварительные этапы позволяют теперь проводить препарирование только на половину диаметра бора. (Рис. 6) Для начала лучше использовать бор C 0,6. Комплект для препарирования зубов BTKit собран таким образом, что каждый последующий бор увеличевается в диаметре, что значительно снижает вероятность образования полулунной вырезки на уступе. Если видно, что в области уступа снято слишком много тканей, то следующий бор можно взять на диаметр больше.

После выполненных этапов должна получиться довольно грубая культя с острыми углами и достаточно большим числом неровностей. (Рис. 5а-b) Сглаживание неровностей можно проводить красным бором соответствующего диаметра. (Рис. 5c) Закончить этот этап следует наложением силиконового ключа для окончательного контроля снятия твердых тканей, но данная методика позволяет исключить силиконовые ключи, если маркировка была проведена правильным образом.

Окончательная обработка проводится только в области уступа: репозиция и полировка. Репозиция уступа — это его апикальное смещение. Для этих целей берется ретракционная непропитанная нить, как правило 00, и погружается в десневую борозду. При этом происходит смещение уровня десны ориентировочно на 0,5 мм апикальнее. Красным бором на малых оборотах производится смещение уступа до нового уровня десны. Полировку уступа можно проводить борами с желтой маркировкой, работая при этом на 5000-10000 об/мин. (Рис. 6) Цель этой процедуры заключается в создании наиболее ровной поверхности зуба (Рис. 7), позволяя получить более качественную конструкцию.

Металлокерамика с уступом

Металлокерамика совершила настоящий эстетический прорыв в современной стоматологии. Интересен тот факт, что словом «металлокерамика» называют не только материал, из которого изготавливаются коронки, но и методику замещения дефектов с помощью этих протезов. Такие конструкции применяются в том случае, когда зуб разрушен и не подлежит восстановлению с помощью иных материалов. Металлокерамика дает возможность изменить форму и размер коронки зуба, ее цвет и даже расположение в зубном ряду.

Металлокерамическая коронка представляет собой тонкостенный металлический колпачок, который покрывают керамической глазурью. Лучшими материалами для изготовления металлической основы коронки являются благородные металлы (золото, платина) и титан. Снаружи каркаса наносится керамическая масса и закрепляется путем спекания. В результате коронка выглядит как здоровый зуб.

Точность передачи цвета зависит от качества керамической массы. Импортная керамика лучше отечественной, так как не трескается и не изменяет цвет при обжиге. Фарфоровая масса наносится на зуб слоями. После каждого слоя производится обжиг ее в вакуумной печи. Очень важно поддерживать нужную температуру и давление в печи, так как при выборе неправильного режима керамика может треснуть. Современные массы имеют коэффициент жесткости, который равен аналогичному показателю в естественных зубах. Это позволяет уберечь зубы-антагонисты от стирания.

Для выбора цвета коронки пользуются специальными палитрами. Они представляют собой набор тонких фарфоровых пластинок разных цветов и оттенков. Мировыми лидерами на рынке производства керамики являются фирмы «Ivoclar», «Ducera», VITA. При выборе фарфора важными показателями являются его прочность и коэффициент теплового расширения. Прочность должна быть не ниже 50 Мпа. Коэффициент термического расширения не должен изменяться при многократных обжигах.

Этапы изготовления металлокерамической коронки:

1. Препарирование зуба под металлокерамическую коронку. Производится снятие твердых тканей зуба на толщину коронки, которая составляет 1,5 мм. Рекомендуется создавать уступ в пришеечной области, во избежание образования синей каймы вдоль шейки коронки. Уступ представляет собой узкую площадку вдоль шейки зуба шириной 0,5-2 мм. Препаровка с уступом достаточно трудоемкая, она требует наличия современной стоматологической установки и высокой квалификации врача-ортопеда. Депульпировать зубы под металлокерамику целесообразно только при наличии в них воспалительного процесса, так как зуб после удаления нерва становится более хрупким.
2. Снятие двухслойного оттиска. Для более точного отображения всех деталей зуба десна отодвигается с помощью специальной ретракционной нити.
3. Далее в лаборатории по оттискам из гипса изготавливается модель, на которой создается будущая коронка из воска. По гипсовой модели отливается металлический каркас. На отпрепарированные под керамику зубы на время изготовления протеза одеваются временные коронки, которые защищают зуб от раздражающих воздействий и уменьшают психологический дискомфорт.
4. Проверка каркаса в полости рта и определение цвета будущей коронки с помощью специальных палитр.
5. Протез снова передается в лабораторию, где начинается нанесение фарфоровой массы. Она представляет собой порошок, который замешивают на специальном растворе. Сначала наносят первый слой фарфоровой массы – опак. Он непрозрачный, поэтому позволяет замаскировать металл. После наложения каждого слоя коронку обжигают в специальной вакуумной печи. После опака наносятся дентиновые и эмалевые массы различных цветов.
6. Коронка снова передается в клинику, где происходит ее примерка без глазури.
7. В лаборатории наносится последний слой – глазурь, которая придает коронке естественный блеск. Производится окончательный обжиг и шлифовка.
8. Примерка коронки и ее фиксация на стоматологический цемент.

Препарирование с уступом: необходимость или сверхзадача

Задача препарирования зуба с уступом или без такового стоит, прежде всего, перед стоматологами ортопедами, хотя сегодня в стоматологии активно развивается направление «дженерал дентистри», или так называемый смешанный прием.

При таком подходе границы между стоматологами-ортопедами, терапевтами и хирургами «размываются». И уже не так важно, какой специальности врач, оказывающий стоматологическую помощь, принципиален лишь выбор врача в пользу той или иной техники препарирования.

Давайте, для начала, разберемся, какой смысл вложен в создание уступа на культе препарированного зуба. Прежде всего, отметим, что уступ это не опорный элемент для коронки, хотя какую-то часть нагрузки он на себя берет. Необходимость формирования уступа продиктована, прежде всего, эстетическими и функциональными требованиями современной ортопедической стоматологии. Дело все в том, что любая искусственная коронка имеет какую-то минимальную толщину, она складывается из толщины каркаса и толщины облицовочного материала. Например, минимальная толщина каркаса из неблагородных металлов должна составлять 0,3-0,4 мм. Прибавим сюда минимально возможный слой облицовочного покрытия для получения самой скромной эстетики 0,7 мм. В итоге мы получаем около 1 мм толщины коронки в области края. Соответственно современным требованиям стоматологии, мы должны восстановить анатомическую форму зуба не создавая нависающих краев, с плавным переходом коронки в контуры зуба. А это, в свою очередь, невозможно без формирования уступа. Автоматически, с повестки дня можно «снять вопрос» о возможности техники безуступного препарирования. О «символе уступа» можно говорить только в случае изготовления коронки с законченной круговой металлической гирляндой, которую можно сполировать почти «на нет», но качественно сделать это достаточно сложно, да и явный проигрыш в эстетике пришеечной области вам обеспечен. Так есть ли необходимость в варварском препарировании без уступа, в создании едва различимого для техника «символе уступа», если можно используя современные режущие боры просто сформировать качественный уступ?
Технология создания полноценного уступа сегодня проста как таблица умножения. И в данной публикации мы постараемся изложить ее в виде определенной последовательности действий врача с соответствующими пояснениями.
Итак, шаг №1. Создание окклюзионного разобщения. (рис. 1). Этот шаг рекомендуем выполнять алмазным бором № 909-ххх

рис. 1. Разобщение на толщину искусственной коронки
с помощью алмазного бора № 909-ххх

Шаг №2. Удаление больших объемов тканей с боковых стенок зуба. (рис. 2). Этот шаг рекомендуем производить бором с агрессивным характером сошлифовывания, идеально подходит бор серии TDA. Выполнение этого этапа, как правило, сопровождается формированием предварительного уступа выше уровня десны.

рис. 2. Удаление больших объемов тканей с боковых стенок зуба бором TDA. Одновременно формируем предварительный уступ.

Шаг №3. Формирование законченного уступа на уровне или ниже уровня десны (рис.3). Этот этап обязательно необходимо проводить твердосплавным инструментом. Конструкционной особенностью этого бора является торцевое окончание рабочей головки. У боров Great White Ultra оно увеличено в размерах и имеет большой радиус закругления, при неизменном отсутствии горизонтальных насечек на закруглении головки бора. (рис. 4.) Подобная конструкция бора делает его просто идеальным инструментом для формирования окончательного уступа на культе зуба и финишной полировки уступа до глянцевой поверхности.

рис. 3. Формирование законченного уступа на уровне или ниже уровня десны.

Рис. 4. Одномоментное формирование окончательного уступа на культе зуба и финишная полировка его до глянцевой поверхности.

По данным литературы из многих форм уступов, наиболее применимы сегодня уступы в 135 градусов и в 90 градусов (чаще всего применяется его модернизированный аналог с полукруглым переходом между «стенкой и дном»).

Особенности препарирования зубов под цельнокерамически коронки

Цельнокерамические коронки – это восстановления, наиболее отвечающие косметическим требованиям. Так как нет подлежащего металла, в отличие от выше описанного препарирования под металлокерамическую коронку, то можно добиться лучшей косметики за счет моделирования прозрачности.

Восстановления цельнокерамическими коронками имеют вековую историю и было предложено Zand C.H. в 1886 году. Вначале цельнокерамические коронки изготовлялись с использованием платиновой фольги, которая сначала припасовывалась на модели. Затем на этой моделировали керамическое покрытие и после обжига платиновый колпачок удалялся перед цементировкой коронки.

Но такая технология не позволяет обеспечивать точное соответствие прилежания коронки особенно к маргинальному краю, обусловленное трудностью адаптирования фольги на модели.

Поэтому, в настоящее время развиваются другие технологии изготовления цельнокерамических коронок, основанные на отливке коронки керамическими массами, подобные отливке металла (Diror, Ceres tore системы и др.). Преимуществом таких технологий является компенсация усадки посредством роста кристаллов, образующихся после охлаждения массы. Но при этом следует четко контролировать режимы нагрева, что в свою очередь, требует дополнительно дорогостоящего оборудования.

Другие системы разрабатывались на основе уменьшения толщины фольги (Renaissance система – толщина фольги 0,05 мм. по сравнению с традиционной не менее 0,3 мм.)

Новые технологии позволяют добиться более точного краевого прилежания восстановления, большей эстетики за счет увеличения прозрачности, однако резко усложняют и удорожают лабораторные этапы изготовления.

Таким образом, цельнокерамические коронки в связи с технологическими сложностями изготовления, являются более дорогостоящими по сравнению с металлокерамическими, но при этом можно добиться лучших косметических результатов и проводить более щадящее препарирование по сравнению с металлокерамикой.

Препарирование под цельнокерамические коронки подобно препарированию под металлокерамические и основное отличие — требуется отпрепарировать уступ шириной 1мм по периметру всего зуба.

При препарировании режущего края резцов должен быть обеспечен зазор 1.5-2мм при всех артикуляционных положениях препарируемого зуба с антагонистами. Такой зазор обеспечит и достаточную прочность восстановления, и нужную прозрачность режущего края, смоделированного керамикой. Если планируется восстановление боковых зубов (что бывает редко), то необходим зазор на менее чем 2мм.

На первом этапе препарирования на режущем крае формируют 3 борозды глубиной 1,3мм (дальнейшее иссечение до 1.5-2мм рациональнее проводить на финальном этапе препарирования). Борозды ориентируют перпендикулярно продольной оси зуба антагониста, что позволит обеспечить достаточную прочность керамики в местах жевательных контактов. Затем снимаются ткани между сформированными бороздками. На втором этапе (препарирование вестибулярной поверхности) после формирования бороздок глубиной 0,8мм иссекают ткани на глубину 1мм алмазными коническими борами с закругленным кончиком с формированием дизайна маргинального края в виде желоба.

Затем, используя алмазный бор в виде двояковыпуклой линзы для препарирования язычной поверхности после формирования борозд глубиной 0,8 мм до образования зазора с зубом антагонистом в 1мм при всех артикуляционных положениях. Затем параллельно отпрепарированной вестибулярной поверхности конусовидным алмазным бором в центре cingulum формируют борозду глубиной 0,8мм и препарируют маргинальный край до соединения его с уже сформированным на вестибулярной поверхности. В результате на этом этапе формируется край в виде желоба глубиной 1мм, опоясывающий весь периметр зуба.

Оптимальной формой маргинального края для цельнокерамических коронок является край в виде уступа, т.к. при таком дизайне обеспечивается надежная опора толстого слоя керамического края коронки (1мм) на твердые ткани зуба. Если край сформирован в виде скоса, то резко возрастает при малейшем несоответствии угроза скола пришеечного края коронки.

После введения ретракционной нити алмазным или карбидным бором с плоским кончиком препарируют уступ под углом 90 на вестибулярной поверхности, как правило, субгингивально. Особое внимание обращают на остатки нависающей эмали. Иногда окончательную обработку уступа проводят вручную режущими инструментами для ручной обработки. Окончательно сформированный уступ должен быть гладким, плавным, без микродефектов и выступов.

Окончательную финишную обработку отпрепарированного зуба осуществляют алмазными борами с мелкими зернами или финишными карбидными борами.

Выше описанный дизайн маргинального края в виде уступа под 90показан для традиционных технологий изготовления цельнокерамических коронок с использованием платиновой фольги. При отливке керамических коронок рациональнее формировать край в виде уступа с плавным переходом стенок препарирования на придесневой край. Кроме того, при использовании этих технологий требования к качеству препарирования маргинального края возрастают, а объем керамики, обычно, должен быть больше. Следовательно, как правило, требуется менее щадящее препарирование глубиной от 1,5 до 2 мм.

Таким образом, цельно керамические коронки могут обеспечить высокий эстетический результат, но эти восстановления значительно более трудоемкие и дорогие по сравнению с металлокерамикой и менее прочные. Современные технологии изготовления цельнокерамических коронок требуют дорогого дополнительного оборудования и менее щадящего препарирования, по сравнению с литыми металлическими коронками.

СГМУ Архангельск Препарирование под металлокерамику Выполнила Дьяконова Т

СГМУ Архангельск Препарирование под металлокерамику Выполнила: Дьяконова Т. А. студентка 3 курса 6 группы стоматологического факультета Проверила: Скрипова Наталья Владимировна

Вид металлокерамической коронки на зубе в разрезе. Зуб обработан под коронку без уступа, с так называемым «ножевидным» препарированием.

Под увеличением заметно, что наружные контуры искусственной коронки значительно шире, чем размеры натурального зуба. Создается пространство для скопления зубного налета, а широкая коронка будет оказывать постоянное травмирующее давление а окружающие мягкие ткани. «Ножевидное» препарирование — неприемлемо.

Плечевой уступ перекрывается металлом и керамикой. Рекомендуется на вестибулярной поверхности для создания более эстетичного вида коронки.

Плечевой уступ со скосом перекрывается металлом. Обеспечивает более точное прилегание. Особенно показан при низкой клинической коронке зуба

Закругленный уступ со скосом перекрывается металлом.

Если уступ в 50 градусов перекрыть керамикой, то произойдет избыточное моделирование наружного контура коронки

Для создания правильного контура коронки уступ в 50 градусов необходимо перекрывать металлом.

Распределение плоскостей на премоляре. (Для двухплоскостного препарирования)

Распределение плоскостей на клыке.

Распределение плоскостей на резце.

Слева — при отсутствии двухплоскостного препарирования выполнена неправильня, избыточная обработка зуба; справа — места для коронки достаточно, однако отсутствие скоса щечного бугорка может привести к отколам керамики от каркаса.

Технология подготовки и нанесения металлокерамических покрытий и облицовок на тепловых электростанциях

1.

Cong X Z. Механизм износа и процесс ремонта валков прокатного стана типа MPS. Электроэнергетическое строительство, 2006, 27 (1): 15–17 (на китайском языке)

MathSciNet Google ученый

2.

Данг Дж. Дж., Чен Дж. Х, Бай Х. Анализ рабочего состояния среднескоростного измельчителя угля MPS. Ningxia Electric Power, 2006 г., (3): 58–61 (на китайском языке)

Google ученый

3.

Zhao H, Tan Y N, Han S Y. Проблемы, возникающие в средний период эксплуатации пульверизатора типа MPS, и решения. Northeastern Electric Power Technology, 2002, (12): 24–26 (на китайском языке)

Google ученый

4.

Zhan D S, Yuan J P. Применение и материал валкового измельчения для измельчителя угля. Металлургическое оборудование, 2004, 144 (2): 59–61 (на китайском языке)

Google ученый

5.

Ci T J. Влияние хрома на текстурные свойства высокохромистого белого чугуна и исследование теории истирания ударных материалов. Диссертация на соискание ученой степени магистра. Пекин: Северо-Китайский университет электроэнергии, 2000 (на китайском языке)

Google ученый

6.

Пан С. X, Чен Л. Изучение взаимосвязи между микроструктурами и износостойкостью накладываемых стыков. Артиллерийское материаловедение и инженерия, 2000, 23 (2): 8–12 (на китайском языке)

MathSciNet Google ученый

7.

Bao Z Y, Han Z H, Liu Y F. Исследование износостойкости композитных мельничных валков типа MPS. Тепловая электроэнергетика, 2001, (4): 66–67 (на китайском языке)

Google ученый

8.

Бао З. И, Ван Л. Дж., Хан З. Х. Испытание на износостойкость измельчителя угля с вертикальным валом на электростанциях. Электроэнергетика и инженерия, 2003, (2): 33–35 (на китайском языке)

9.

Чжоу X, Бао З.Й., Ян З. Дж. Исследование износостойкости композитного сплава, армированного зернами твердого сплава, для угольной дробилки .Foundry, 2002, 51 (10): 603–606 (на китайском языке)

Google ученый

10.

Ю. Ц. Исследование твердости металлической матрицы по износостойкости шлифовального ролика из композиционного сплава. Диссертация на соискание ученой степени магистра. Пекин: Северо-Китайский энергетический университет, 2002 г. (на китайском языке)

Google ученый

11.

Qi H B, Guo Y Z, He Y D, Wang D. R. Высокотемпературная коррозия котлов угольных электростанций.Corrsion Science and Technology Protection, 2002, 14 (2): 113–119 (на китайском языке)

Google ученый

12.

Ван Х. И, Хуанг Л., Цзян К. Синтез на месте частиц TiB2-TiC, локально армированных композитов из среднеуглеродистой стали и матрицы посредством СВС-реакции системы Ni-Ti-B4C во время литья. Материаловедение и инженерия A, 2005, 407 (1,2): 98–104

Статья Google ученый

13.

Xu B, Nie C. F, Zhao Q S. Поведение при абразивном износе армированного частицами поверхностного композита на сером литье. Modern Cast Iron, 2000, (1): 22–24 (на китайском языке)

14.

Xing Z G, Zhou Y X, Zhang M. Приготовление композитов с градиентом поверхности и их применение для повышения износостойкости. Foundry Technology, 2006, 27 (4): 408–411 (на китайском языке)

Google ученый

15.

Лю Дж Й, Чжан Й Х. Развитие исследований в области изготовления композитов с металлической матрицей поверхности с литьем-инфильтрацией.Журнал Института автомобильной промышленности Хубэй, 2003 г., 17 (1): 17–21 (на китайском языке)

Google ученый

16.

Ван Х Х, Цзоу З. Д., Сонг С. Л. Разработка электрода для наплавки TiC-VC с непревзойденным нагревом и износостойкостью. Труды Китайского института сварки, 2002 г., 23 (4): 31–35 (на китайском языке)

Google ученый

17.

Zhang S Y, Wang K F, Liu Z Q.Анализ микроструктуры слоя лазерной наплавки TiC-WC-B-4C-Co. Laser Journal, 1997, 18 (3): 37–40 (на китайском языке)

Google ученый

18.

Sun R L. Lv W X, Yang X J. Микроскопическая морфология и распределение фазы TiC в слое кермета TiC-NiCrBSi, нанесенном лазером. Журнал Китайского керамического общества, 2005 г., 33 (12): 1448–1452 (на китайском языке)

Google ученый

19.

Хуанг Р. Ф., Ло Дж. М., Ван К. В. Применение и развитие технологий лазерной наплавки. Артиллерийское материаловедение и инженерия, 2005 г., 28 (4): 57–59 (на китайском языке)

Google ученый

20.

Zhao Y F, Chen C Z. Механизм деформации и превентивные меры трещин в плакировочном слое металлокерамики. Laser Technology, 2006, 30 (1): 16–20 (на китайском языке)

MathSciNet Google ученый

21.

Wang S H, He Y Z. Разработка технологии лазерной наплавки твердосплавной основной металлокерамики. Журнал Восточно-Китайского университета металлургии, 2002, 19 (3): 177–181 (на китайском языке)

Google ученый

22.

Dong S Y, Ma Y Z, Xu B S. Текущее состояние материалов для лазерной наплавки. Обзор материалов, 2006 г., 20 (6): 5–9 (на китайском языке)

Google ученый

23.

Wei L, Chen Q H, Long J M.Лазерная наплавка на месте формируется многофазное покрытие, армированное керамическими частицами. Laser Technology, 2002, 26 (4): 246–249 (на китайском языке)

Google ученый

24.

Чжан В. П., Ма И Т., Лю С. Микроструктурные характеристики композитного покрытия, сформированного на месте, полученного с помощью лазерной наплавки. Laser Technology, 2005, 29 (1): 38–40 (на китайском языке)

MathSciNet Google ученый

25.

Song S L, Wang X H, Zou Z D. Формирование на месте частиц TiC, усиленное композитным покрытием из сплава на основе Fe с помощью GTAW. Труды Китайского института сварки, 2006 г., 27 (2): 140–145 (на китайском языке)

Google ученый

26.

Liu X M, Lian J S, Guan Z Z. Структура, свойства и механизм упрочнения защищенного аргоном покрытия Ni35B + Co WC с дуговой оболочкой. Journal of Iron and Steel Research, 1999, 11 (5): 142–146 (на китайском языке)

Google ученый

27.

Лю XM, Lian JS, Zhao Y. Механизм упрочнения покрытия Ni35B \ SiC, образованного дуговой наплавкой в ​​среде аргона. Труды по термической обработке металлов, 1999 г., 20 (4): 159–163 (на китайском языке)

Google ученый

28.

Liu X M, Guan Z Z. Структура и свойства аргонодуговой наплавки сплава серии Cr Si B. Термическая обработка металлов, 1998, (2): 22–25 (на китайском языке)

29.

Li B, Wang SX, Li W. Влияние WC и Nb на структуру и износостойкость Ni60, плакированного дуговым расплавом аргона. + WC + сплав Nb.Разработка и применение материалов, 2005, 20 (1): 27–29 (на китайском языке)

Google ученый

30.

Wang SW, Lin Y C, Tsai Y Y. Влияние различных металлокерамических материалов на износостойкость плакированного слоя. Journal of Materials Processing Technology, 2003, 140 (1–3): 682–687

Статья Google ученый

31.

Ивао Т., Инаба Т. Длина плазмы на характеристиках дуги аргонового плазмотрона постоянного тока.Vacuum, 2002, 65 (3,4): 299–304 (на китайском языке)

Статья. Google ученый

32.

Hou J Y, Hu E J, Zhao C. Исследование антиабразивных свойств плакирующего слоя термоплазменной дуги. Журнал Университета науки и технологий Циндао, 2003 г., 24 (приложение): 80–82 (на китайском языке)

Google ученый

33.

Чжао К. Получение композитных наплавок, состоящих из сплава на основе Fe + твердых частиц карбида WC, при ТФК.Труды Китайского института сварки, 2002 г., 23 (3): 56–58 (на китайском языке)

Google ученый

34.

Wu Y P, Liu LM. Исследование наплавки FeCrSiB + TiC плазмой обычного давления. Журнал Китайского угольного общества, 2001 г., 2 (4): 414–417 (на китайском языке)

Google ученый

35.

Ван Р. Дж., Чжан Т. Дж., Сюй Л., Хуанг Х О. Характеристики покрытий, напыленных на большой мощности и высокой скорости, и их нанесение.Welding & Joining, 2004, (3): 27–30 (на китайском языке)

36.

Wang XF, Shan P, Wang XB, Hu S. S. Микроструктура и свойства TiB _{2 Плазменные покрытия металлической керамики} перенесенная дуговая наплавка. Труды Китайского института сварки, 2005 г., 26 (7): 33–36, 43 (на китайском языке)

Google ученый

37.

Liu Z D, Bin Li, Wang Z Q, Liu J J, Ji W. Микроструктура и абразивные свойства зерен покрытий TiC-xNi, полученных электротермическим взрывом на сверхвысокой скорости напыления.Advanced Materials Research, 2008, 33–37 (1): 489–494

Статья Google ученый

Получение и определение характеристик кермета Al2O3-Al с микроструктурой с покрытием методом порошковой металлургии

[1] ИКС.П. Ма, С. И Ван, В. Чен, Правило деформации металлокерамики при высокой температуре, J. Univ. Sci. Tech. Пекин. 29 (2007) 220-225.

[2] Z.Л. Чжао, Л. Ань, Д. М. Ву, Износостойкость кермета WC-20% Co, упрочненного и армированного ZrO2 (3Y), Пер. Матер. Относиться. 33 (2012) 26-30.

[3] С.Дас, С. Датта, А.К. Мухопадхьяй, Композит «ядро-оболочка» Al-Al2O3 путем микроволнового окисления алюминиевого порошка, Mater. Chem. Phys. 122 (2010) 574-581.

DOI: 10.1016 / j.matchemphys.2010.03.049

[4] М.Аллам, Износ и трение композитов Al-Al2O3 при различных скоростях скольжения, J. Mater. Sci. 43 (2008) 5797-5803.

DOI: 10.1007 / s10853-008-2867-8

[5] А.Джбара, З. Отхаман, А. Ати, М. А. Саид, Характеристика нанопорошков Al2O3, синтезированных методом соосаждения, Mater. Chem. Phys. 188 (2017) 24-29.

DOI: 10.1016 / j.matchemphys.2016.12.015

[6] С.Сингх, Р. Сингх, Влияние параметров процесса на микротвердость композита Al-Al2O3, полученного с использованием альтернативного армированного рисунка при моделировании наплавленным методом литья по выплавляемым моделям, Роб. Комп. Интег. Manuf. 37 (2016) 162-169.

DOI: 10.1016 / j.rcim.2015.09.009

[7] Z.Ю. Лю, К. Чжао, Б.Л. Сяо, W.G. Wang, Z.Y. Ма, Изготовление композитов CNT / Al с низким уровнем повреждения УНТ с помощью нового метода влажного перемешивания с использованием раствора в сочетании с обработкой порошковой металлургии, Mater. Дизайн. 97 (2016) 424-430.

DOI: 10.1016 / j.matdes.2016.02.121

[8] Z.Y. Cai, C. Zhang, R.C. Ван, К. Пэн, К. Цю, Й. Фэн, Получение сплавов Al – Si методом быстрого затвердевания и порошковой металлургии, Mater. Дизайн. 87 (2015) 996-1002.

DOI: 10.1016 / j.matdes.2015.08.106

[9] К.М. Чен, Д.А. Цай, Х.Ч. Ляо, И. Чен, В.С. Хван, Исследование мишеней из сплава Al-Cr, спеченных различными методами порошковой металлургии, и поведения их частиц в процессе распыления, J. Alloy. Compd. 663 (2016) 52-59.

DOI: 10.1016 / j.jallcom.2015.11.231

[10] ЧАС.Р. Дерахшандех, Влияние РКУП и экструзии на распределение частиц в композите Al-нано-Al2O3, Бюлл. Матер. Sci. 38 (2015) 1205-1212.

DOI: 10.1007 / s12034-015-1001-1

[11] М.Ашида, З. Хорита, Эффекты шаровой мельницы и кручения под высоким давлением для улучшения механических свойств нанокомпозитов Al-Al2O3, J. Mater. Sci. 47 (2012) 7821-7827.

DOI: 10.1007 / s10853-012-6679-5

(PDF) Получение ультратонких керметов WC-Co путем сочетания предварительной обработки и консолидации с искровым плазменным спеканием

Zhao S.X. et al., Подготовка ультратонких керметов WC-Co путем сочетания предварительной обработки и консолидации с искровой плазмой… 395

Благодарности

Эта работа финансировалась Национальным фондом естественных наук Китая

(№№ 50401001 и

) 50671001) и Программа New Century Excellent

Talents в университетах Китая (№ NCET-06-0182).

Ссылки

[1] Эль-Эскандарани М.С., Махдай А.А., Ахмед Х.A., и Amer

A.H., Синтез и характеристика измельченных в шаровой мельнице нанокристаллов-

таллиновых порошков WC и нанокомпозитных WC-Co и последующих

количественных консолидаций, J. Alloys. Compd. 2000, 312: 315.

[2] Парасирис А. и Хартвиг ​​К.Т., Консолидация передовых порошков

WC-Co, Int. J. Refract. Встретились. Hard Mater., 2000, 18:

23.

[3] Санчес Дж. М., Ордонез А. и Гонсалес Р., ГИП после спекания —

Обработка ультратонких твердых сплавов WC-Co, Int.J. Refract. Встретились. Hard

Mater., 2005, 23: 193.

[4] Ким Х.С., О Д.Й. и Шон И.Дж., Спекание нанофазных сплавов

WC-15 об.% Co методом быстрого спекания, Int. J.

Refract. Встретились. Hard Mater., 2004, 22: 197.

[5] Shi XL, Shao GQ, Duan XL, Xiong Z. и Yang H.,

Характеристики нанокомпозитных порошков WC-10Co и

, спеченных впоследствии спеченных твердых сплавов. , Матер.

Charact., 2006, 57: 358.

[6] Бревал Э., Ченг Дж. П., Агравал Д. К., Гигл П., Деннис М., Рой

Р. и Папворт А. Дж., Сравнение между микроволновым излучением и

обычным спеканием WC. / Ко композиты, Матер. Sci. Англ.

A, 2005, 391: 285.

[7] Михальский А. и Семяско Д. Нанокристаллические цементированные карбиды

, спеченные методом импульсной плазмы, Int. J. Refract.

Мет. Hard Mater., 2007, 25: 153.

[8] Хуанг С.G .., Li L., Vanmeensel K., Vander Biest O. и

Vleugels J., VC, Cr3C2 и NbC, легированные WC-Co, цементированные карбиды

, полученные спеканием импульсным электрическим током, Int. J.

Refract. Встретились. Hard Mater., 2007, 25: 417.

[9] Хуанг Б., Чен Л.Д. и Бай С.К., Объемный ультратонкий WC без связки

, полученный методом искрового плазменного спекания, Scripta Mater., 2006,

54: 441.

[10] Кангвантракоол С. и Шинохара К., Спекание

частиц WC-Co / TiC-Al2O3 с механическим покрытием при высокоскоростном перемешивании при вращательном ударе

, Int.J. Refract. Встретились.

Hard Mater., 2003, 21: 171.

[11] Чжан Ф.М., Шен Дж. И Сун Дж.Ф. Влияние добавления фосфора

на уплотнение, рост зерен и свойства нанокристаллических композитов WC-Co

, J. Alloys Compd., 2004,

385: 96.

[12] Ча С.И., Хонг Ш. и Ким Б.К., Искровое плазменное спекание

Поведение нанокристаллических порошков цементированного карбида WC-10Co

, Mater. Sci. Англ. А, 2003, 351: 31.

[13] Сивапрахасам Д., Чандрасекар С.Б. и Сундаресан Р.,

Микроструктура и механические свойства нанокристаллических

WC-12Co, консолидированных методом искрового плазменного спекания, Int. J. Re-

фракт. Встретились. Hard Mater., 2007, 25: 144.

[14] Цзя К.С., Тан Х., Мей X.Z., Инь Ф.З. и Цюй X.H., Spark

Плазменное спекание

в нанометровом масштабе WC-Co порошок, Mater.

Lett., 2005, 59: 2566.

[15] Zhao S.X., Song X.Y., Zhang J.X., Liu X.M., Влияние комбинации шкалы

и состояния сырых порошков на сплав SPS sin-

с почти нанокристаллическим WC-Co сплавом, Mater. Sci. Англ. A,

2008, 473: 323.

[16] Shi XL, Shao GQ, Duan XL и Yuan RZ, Mechanical

Свойства, фазы и микроструктуры сверхмелкозернистых твердых сплавов

, полученных нанокристаллическими композитными порошками WC-6.29Co ,

Матер. Sci. Англ. A, 2005, 392: 335.

Процесс получения металлокерамики на основе карбида титана

Просмотры: 176

Автор: TRUNNANO

Время обновления: 2020-12-08 08:42:52

Кермет на основе карбида титана представляет собой гетерогенный композиционный материал, состоящий из керамической фазы металла или сплава TiC.Он сочетает в себе высокую прочность, высокую твердость, износостойкость, жаростойкость, стойкость к окислению и химическую стабильность керамики. Существует множество способов получения керметов на основе карбида титана, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. В реальном производстве подходящие процессы могут быть выбраны в соответствии с различными требованиями к применению и ценовыми факторами. 1. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)

Этот метод представляет собой технологический процесс, при котором твердое тонкопленочное покрытие наносится на поверхность подложки с помощью химической реакции в космической газовой фазе.Поскольку вся реакция этого метода основана на термодинамике, пленка CVD имеет такие преимущества, как хорошая адгезия и способность к нанесению покрытия, плотный слой пленки и высокая прочность соединения пленки с основой, что может удовлетворить реализацию, не ограничиваясь TiC, таким как TiN, TiCN, TiBN и другие однослойные и многослойные композиционные покрытия.

Недостатком этого метода является относительно высокая температура обработки (обычно 900 ~ 1200 ℃). Высокая температура вызывает размягчение стальной матрицы.После обработки его нужно снова закалить в вакууме. Процесс более сложный, и заготовка также легко деформируется, что приводит к прочности материала матрицы на изгиб. Снижаться; вредный отработанный газ и отработанная жидкость будут образовываться в процессе подготовки, что легко может вызвать промышленное загрязнение, что противоречит экологической промышленности, которую сегодня пропагандирует страна, что также ограничивает всестороннее продвижение и использование этого закона.

2. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD)

В этом методе используются физические процессы, такие как термическое испарение, распыление, тлеющий разряд и дуговый разряд, для нанесения желаемого покрытия на поверхность подложки.Включая напыление, напыление и технологию ионного нанесения покрытий. Последние два в настоящее время являются наиболее часто используемыми технологиями PVD для получения керамических покрытий.

Пленка PVD обычно имеет остаточное напряжение сжатия, которое легко трескается и отслаивается из-за хрупкости. Кроме того, он относится к линейной обработке, которая имеет плохие адгезионные и укрывистые свойства. Заготовка должна вращаться или качаться во время обработки, что увеличивает сложность конструкции и сложность вакуумной камеры.Такие проблемы, как неэффективное покрытие.

3. Жидкие осаждения

Этот метод представляет собой мокрый химический метод образования пленки. Основной принцип состоит в том, чтобы управлять движением равновесия при гидролизе соединения металла посредством замены лиганда между ионами в растворе, так что оксид или гидроксид металла осаждается на подложке с образованием тонкопленочного покрытия. Поскольку этот метод может использоваться для осаждения пленки в условиях низкой температуры / комнатной температуры, во время процесса подготовки не требуется термообработки или дорогостоящего технологического оборудования, а операция проста.

Недостатком этого метода является то, что, поскольку это, по сути, реакция в водном растворе, концентрация раствора непостоянна до и после реакции во время процесса осаждения, и существует множество факторов, влияющих на жидкофазную реакцию, и промышленная стабильность невысока.

4. Термическое напыление

Этот метод относится к нагреванию определенного линейного или порошкообразного материала до расплавленного или полурасплавленного состояния с помощью источника тепла, такого как пламя, дуга или плазма, и ускоряет образование высокоскоростных капель, которые распыляются на подложку с образованием покрытие на нем.Усиливает или восстанавливает характеристики поверхности материала, играет защитную роль и может восстановить уменьшение размеров деталей, вызванное износом, коррозией или допусками обработки. Этот метод включает в себя методы плазменного напыления, дугового напыления и напыления пламенем.

5. Синтез in situ

Метод синтеза на месте заключается в том, что вторая фаза в материале или армирующая фаза в композитном материале образуется во время формирования материала, то есть ее нет до того, как материал подготовлен, а создается на месте в процессе подготовки материала; Двухфазные армирующие частицы синтезируются на месте, без загрязнения на границе раздела, а вторая фаза распределяется равномерно, что позволяет избежать проблем, возникающих в традиционных процессах порошковой металлургии и плавки.С развитием технологии композитных материалов на месте ее применение распространилось на материалы на основе металлов и керамики.

6. Другие методы синтеза

В дополнение к вышеупомянутым процессам приготовления, существуют методы синтеза на месте, методы плавления и литья, методы порошковой металлургии, методы механического легирования, термическое напыление, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, покрытие пучком высокой плотности, золь- гелевый метод, жидкостное электроэрозионное упрочнение поверхности и другие синтетические методы средней разрядки.В реальных условиях промышленного производства выбор метода подготовки керметного композитного материала на карбонизированной основе может определяться в соответствии с его собственными условиями и потребностями.

TRUNNANO (также известная как Luoyang Tongrun Nano Technology Co. Ltd.) является надежным мировым поставщиком и производителем химических материалов с более чем 12-летним опытом в области производства высококачественных химикатов и наноматериалов. Порошок карбида титана TiC, производимый нашей компанией, отличается высокой чистотой и мелким размером частиц.При необходимости свяжитесь с нами.

Золь-гель приготовление и определение характеристик керметного электрода Ni-YSZ — Университет Кюсю

TY — JOUR

T1 — Золь-гель приготовление и определение характеристик керметного электрода Ni-YSZ

AU — Ohga, Emi

AU — Arima, Tatsumi

AU — Idemitsu, Kazuya

AU — Inagaki, Yaohiro

N1 — Информация о финансировании: Авторы признательны М.Ватанабэ, Центр передового инструментального анализа, Университет Кюсю. Мы хотели бы поблагодарить Мукайский научно-технологический фонд за финансовую поддержку.

PY — 2007/9

Y1 — 2007/9

N2 — Для производство кермета Ni-YSZ (оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия) в качестве мембранного электрода. Для IGP мы нашли адекватные дополнительные количества гелеобразующего агента и стабилизатора, такого как HMTA (гексаметилентетрамин) и мочевина, для исходного раствора, так что гели-предшественники содержат Ni 45-61.3 мол.% Были успешно синтезированы. Однако образец, приготовленный с помощью IGP, показал не электронную проводимость, а ионную, хотя NiO в образцах полностью восстановился до Ni. Это может быть вызвано уменьшением содержания Ni при спекании при высокой температуре. С другой стороны, для EDTA CGRP гели-предшественники были успешно синтезированы путем регулирования значения pH при получении растворимых комплексов. Кроме того, образец, синтезированный с помощью EDTA CGRP, показал электронную проводимость при содержании Ni 60 мол.%.

AB — Оптимизация процесса внутреннего гелеобразования (IGP) и процесса восстановления комплексов EDTA (этилен-диамин-тетрауксусная кислота) (CGRP) для производства кермета Ni-YSZ (оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия) в качестве мембраны электрод. Для IGP мы нашли адекватные дополнительные количества гелеобразующего агента и стабилизатора, такого как HMTA (гексаметилентетрамин) и мочевина, для исходного раствора, так что гели-предшественники, содержащие 45-61,3 мол.% Ni, были успешно синтезированы.Однако образец, приготовленный с помощью IGP, показал не электронную проводимость, а ионную, хотя NiO в образцах полностью восстановился до Ni. Это может быть вызвано уменьшением содержания Ni при спекании при высокой температуре. С другой стороны, для EDTA CGRP гели-предшественники были успешно синтезированы путем регулирования значения pH при получении растворимых комплексов. Кроме того, образец, синтезированный с помощью EDTA CGRP, показал электронную проводимость при содержании Ni 60 мол.%.

UR — http: // www.scopus.com/inward/record.url?scp=35748959379&partnerID=8YFLogxK

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=35748959379&partnerID=8YFLogxK

9.10163 j2 — 2007.08.008

DO — 10.1016 / j.pnucene.2007.08.008

M3 — Артикул

AN — SCOPUS: 35748959379

VL — 49

SP — 546

EP — 554

JO Energy

JF — Прогресс в атомной энергетике

SN — 0149-1970

IS — 7

ER —

Кермет | Стэнфордский университет передовых материалов

В наши дни энергия, информация и материалы стали символом прогресса человеческой цивилизации, а материалы являются важной материальной основой для выживания и развития человека.После металла, керамики, полимеров, металлокерамические материалы отличаются своими выдающимися характеристиками, широким спектром разновидностей и широким спектром применения во всех сферах жизни.

1. Что такое металлокерамика?

Кермет — конструкционный материал, состоящий из твердой керамической фазы, связанной с металлом или сплавом. Кермет не только сохраняет высокую прочность, высокую твердость, износостойкость, стойкость к высоким температурам, стойкость к окислению и химическую стабильность керамики, но также обладает хорошей психологической стойкостью и пластичностью.

Характеристики металлокерамики в основном включают следующие аспекты:

(1) Смачиваемость металла керамической фазой хорошая.

Смачиваемость между металлическими и керамическими частицами является одним из основных условий оценки микроструктуры и свойств металлокерамики. Чем сильнее смачивающая способность, тем больше вероятность того, что металл образует непрерывную фазу, и тем лучше металлокерамика.

(2) Нет серьезной химической реакции между металлической фазой и керамикой.

Если межфазная реакция интенсивная и при изготовлении кермета образуется соединение, невозможно улучшить стойкость керамики к механическому удару и термическому удару с помощью металлической фазы.

(3) Коэффициент расширения между металлической фазой и керамической фазой не будет слишком большим.

Когда коэффициенты расширения керметной и металлической фаз сильно различаются, внутреннее напряжение будет увеличиваться, а термическая стабильность кермета снизится.

2. Методы приготовления металлокерамики

Методы подготовки кермета включают горячее прессование, спекание порошка и пропитку.

3. Классификация металлокерамики

3.1 Керметы на оксидной основе

Керметы на основе оксидов состоят из оксида алюминия, диоксида циркония, оксида магния, оксида бериллия и вольфрама, хрома или кобальта. Они отличаются жаростойкостью, стойкостью к химической коррозии, хорошей теплопроводностью и высокой механической прочностью.

Смачиваемость между Cr и Al2O3 не очень хорошая, но на поверхности металлического хромового порошка легко образуется плотный слой Cr2O3, поэтому межфазная энергия между ними может быть уменьшена, а смачиваемость может быть улучшена путем образования твердого раствора Al2O3-Cr2O3. . Для частичного окисления металлического хрома часто принимаются некоторые меры, такие как введение следов водяного пара или кислорода в атмосферу для спекания, замена оксида алюминия частью Al (OH) 3 в дозировании и замена металлического хрома на металл. часть оксида хрома в дозировке.Керметы Al2O3-Cr изготавливаются из a-Al2O3 чистотой 99,5% и электролитического порошка Cr чистотой 99%. Порошки Al2O3 и Cr высушиваются или измельчаются во влажном состоянии до необходимой крупности, которая может быть сформирована любым методом формования.

Керметы на основе карбида 3,2

Керметы на основе карбида. Карбид титана, карбид кремния, карбид вольфрама и другие металлы в качестве матрицы, а также металлический кобальт, никель, хром, вольфрам, молибденовый композит с высокой твердостью, высокой износостойкостью, высокой температурой и другими характеристиками.Вот краткое введение в керметы из карбида титана (TiC).

TiC имеет высокую температуру плавления, высокую твердость, высокий модуль упругости, хорошую стойкость к тепловому удару и химическую стабильность, а его стойкость к высокотемпературному окислению только ниже, чем у SiC. Карбид титана является важным сырьем для цементированного карбида, поэтому он широко используется в качестве твердой фазы в конструкционных материалах для изготовления керметов на основе карбида титана, таких как износостойкие материалы, материалы для режущего инструмента, механические детали и т. Д.Это гетерогенный композитный материал, состоящий из металла или сплава с керамической фазой карбида титана, который сохраняет керамику на высоком уровне. Прочность, твердость, износостойкость, стойкость к высоким температурам, стойкость к окислению и химическая стабильность также хороши. Благодаря этим превосходным физическим и химическим свойствам керметы на основе карбида титана привлекают большое внимание.
3.3 Керметы на основе нитрида титана

В 1956 году Ford Motor Company обнаружила, что добавление сплава молибдена к керметам на основе TiC-Ni может улучшить смачиваемость Ni до TiC и значительно повысить прочность сплава.В 1971 году Киффер и др. обнаружили, что добавление TiN в керметы TiC-Mo-Ni может не только значительно измельчить зерна твердой фазы, улучшить механические свойства керметов при комнатной и высокой температуре, но также значительно улучшить стойкость к высокотемпературной коррозии и стойкость к окислению керметов. . Поэтому керметы TiC (N)) на основе нитрида карбида титана были очень популярны в стране и за рубежом. Внимание было привлечено, и были проведены систематические исследования. С 1980-х годов керметы на основе Ti (C, N) быстро развивались.Производители цементированного карбида во всем мире представили серию металлокерамических инструментов на основе Ti (C, N). За последние 30 лет, с развитием технологии порошковой металлургии, эволюция состава имеет тенденцию быть стабильной, технология спекания постоянно обновляется, размер порошка постоянно уточняется, металлокерамика на основе Ti (C, N) достигла относительно зрелой стадии.

3,4 кермет боридный

Боридная керамика — это соединения внедрения. Между бором и бором может образовываться множество сложных ковалентных связей.В то же время бор может образовывать ионные связи со многими атомами металлов. Эта характеристика определяет, что борид имеет высокую температуру плавления, высокую твердость, высокую износостойкость и высокую коррозионную стойкость, поэтому он широко используется в материалах из цементированного карбида и износостойких материалах. В боридной керамике бинарные бориды, такие как TiB2, ZrB2 и CrB2, считаются наиболее многообещающей боридной керамикой из-за их превосходных свойств. Однако из-за сильной химической реакции между бинарной боридной керамикой, такой как TiB2, и металлической матрицей характеристики спекания ухудшатся.

Исследования по практическому применению трехэлементного боридного кермета в промышленности требуют дальнейшего изучения. Существующие проблемы включают:

(1) Поскольку тройной боридный кермет в основном использует порошок молибдена, порошок сплава ферробора, порошок никеля и порошок хрома в качестве основного сырья, стоимость производства высока.

(2) Трехэлементный боридный кермет имеет низкую надежность и воспроизводимость.

4.Применение Cermet

(1) Зона резки

Инструменты

из кермета обладают высокой твердостью, твердостью в красном цвете и износостойкостью, а также отличными режущими характеристиками при высокоскоростной резке и сухой резке. При одинаковых условиях резания износостойкость металлокерамических инструментов намного выше, чем у обычных твердых сплавов.

(2) Аэрокосмическая промышленность

Керметы

TiC-Ni используются в качестве высокотемпературных материалов для лопаток реактивных двигателей с 1950-х годов. Однако частицы TiC агломерируются и растут во время спекания, поскольку никель не может полностью смачивать TiC, что приводит к плохой ударной вязкости материалов и не может использоваться в качестве жаропрочных материалов.Сам TiC обладает высокой твердостью, высокой температурой плавления, низким удельным весом и хорошей термической стабильностью, в то время как медь обладает отличной электропроводностью, теплопроводностью и хорошей пластичностью. Композиты TiC / Cu, состоящие из TiC и металлической меди, сочетают в себе превосходные свойства обоих и находят применение в качестве проводящих, теплопроводных, износостойких материалов и материалов для футеровки горловины ракет.

(3) Другие приложения

Композитное покрытие

Cermet может изменить внешний вид, структуру и химический состав внешней поверхности металлической матрицы, а также придать матрице новые свойства.Керметное композитное покрытие — это своего рода превосходный композитный материал, обладающий такими преимуществами, как прочность и ударная вязкость металла, а также термостойкость керамики. Он успешно применяется в аэрокосмической, авиационной, оборонной, химической, машиностроительной, энергетической и электронной промышленности.

Композитная труба с керамическим покрытием имеет лучшие характеристики, чем труба с керамическим покрытием. Самораспространяющееся высокотемпературное центробежное литье облицовочной керамики может использоваться в качестве коррозионно-стойких трубопроводов для транспортировки нефти или химических продуктов и полупродуктов, в качестве противоизносных трубопроводов для шахт, в качестве трубопроводов для транспортировки пульпы на обогатительных фабриках и как водопровод с мутным песком.

% PDF-1.4 % 59 0 объект > эндобдж xref 59 76 0000000016 00000 н. 0000001868 00000 н. 0000002094 00000 н. 0000002123 00000 н. 0000002189 00000 н. 0000002732 00000 н. 0000003082 00000 н. 0000003145 00000 н. 0000003304 00000 н. 0000003408 00000 п. 0000003510 00000 н. 0000003631 00000 н. 0000003748 00000 н. 0000003914 00000 н. 0000004044 00000 н. 0000004155 00000 н. 0000004273 00000 н. 0000004415 00000 н. 0000004557 00000 н. 0000004727 00000 н. 0000004867 00000 н. 0000005009 00000 н. 0000005153 00000 п. 0000005339 00000 н. 0000005430 00000 н. 0000005521 00000 н. 0000005613 00000 н. 0000005704 00000 п. 0000005795 00000 н. 0000005884 00000 н. 0000005976 00000 н. 0000006223 00000 п. 0000006245 00000 н. 0000007391 00000 п. 0000007412 00000 н. 0000008341 00000 п. 0000008362 00000 п. 0000009311 00000 п. 0000009333 00000 п. 0000009532 00000 н. 0000010115 00000 п. 0000010739 00000 п. 0000011001 00000 п. 0000011394 00000 п. 0000012673 00000 п. 0000012696 00000 п. 0000013751 00000 п. 0000013886 00000 п. 0000019618 00000 п. 0000020016 00000 н. 0000020291 00000 п.