Преимущества и недостатки стеклопластиковой трубы

Армированный стекловолокном пластик (FRP) — это композитный материал, изготовленный из стекловолокна, а его изделия (стеклоткань, лента, войлок, пряжа и т. Д.) Армированы синтетической смолой в качестве матричного материала. По разным волокнам можно разделить композитные пластики, армированные стекловолокном (GFRP), композитные пластики, армированные углеродными волокнами (CFRP), композитные пластики, армированные борным волокном. Трубы FPR изготавливаются путем намотки постоянной длины, центробежного литья и непрерывной намотки. стеклопластиковая труба характеризуется высокой коррозионной стойкостью, гладкой поверхностью, низким энергопотреблением, длительным сроком службы (более 50 лет), удобной транспортировкой, низкой стоимостью обслуживания и низкой стоимостью, широко используется в масле, электроэнергетика, химическая промышленность, производство бумаги, городское водоснабжение и водоотведение, очистные сооружения и опреснение морской воды и газотранспортная промышленность.

Преимущества стеклопластиковой трубы

1. Хорошая коррозионная стойкость. Поскольку основным сырьем FRP являются ненасыщенная полиэфирная смола и стекловолокно, которые могут эффективно противостоять коррозии кислот, щелочей, солей и других сред, а также эрозии неочищенных сточных вод, агрессивных почв, химических сточных вод и многих химических жидкостей, он стал основной материал хлорно-щелочной промышленности.

2. Хорошая устойчивость к старению и термостойкость. Стеклопластиковая труба может использоваться в температурном диапазоне -40 ℃ ~ 70 ℃ в течение длительного времени, а армированная смола может достигать даже более 200 ℃. Ультрафиолетовый абсорбент добавляется на внешнюю поверхность трубопровода под открытым небом для устранения ультрафиолетового излучения в трубопроводе и задержки старения трубопровода FRP. Превосходная коррозионная стойкость FRP означает, что этот материал обладает свойством быть живым и экологически чистым, что делает его естественным материалом для особо чистых товаров, таких как хранение воды высокой чистоты, лекарств, вина, молока и т. Д.

3. Хорошие антифризы. После замерзания в трубе ниже минус 20 crack трещина от замерзания не возникнет.

4. Легкий и удобный транспорт. Армированная стекловолокном пластиковая труба отличается не только легкостью, высокой прочностью, прочной пластичностью, удобством транспортировки и установки, но и возможностью установки различных патрубков.

5. Небольшое сопротивление потоку внутри трубки. Гладкая внутренняя стенка, высокая пропускная способность, небольшая влагостойкость не вызовут образование накипи и ржавчины. 6. Хорошая дизайнерская способность. Стеклянная стальная труба может быть спроектирована и изготовлена ​​с различными классами давления и классами жесткости в соответствии с конкретными требованиями пользователя 39, такими как скорость потока, давление, глубина залегания и условия нагрузки.

6. 7. Низкие эксплуатационные расходы. Благодаря отличной коррозионной стойкости, абразивостойкости, морозостойкости и стойкости к загрязнению трубы FRP не нуждаются в защите от ржавчины, загрязнения, изоляции, изоляции и других мер и технического обслуживания. Заглубленная труба не нуждается в катодной защите, что может сэкономить более 7 0% стоимости обслуживания.

7. Хорошая износостойкость. Положите воду содержит много грязи и песка вТруба фпрСравнительное испытание с эффектом износа при вращении, после 3 миллионов раз глубина износа стенки вращающейся трубы выглядит следующим образом: смола и эмалевое покрытие стальной трубы составляет 0. 53 мм, с эпоксидной смолой и смоляным покрытием стальной трубы составляет 0. 52 мм, поверхностная упрочняющая обработка трубы FRP равна 0. 21.

8. Хорошая теплоизоляция. Армированный стекловолокном пластик как непроводник, сопротивление изоляции Ω. 1012 ~ 1015 см, коэффициент теплопередачи равен 0. 23, это пять на тысячу из стали, отличные трубопроводы изоляционные характеристики, наиболее адаптированные для использования в линиях электропередачи, в зонах концентрации телекоммуникационных линий и в других областях.

9. Высокая пропускная способность Гладкая стеклянная внутренняя стенка стальной трубы обеспечивает очень низкую устойчивость к шероховатости и трению. Коэффициент шероховатости равен 0. 0084, в то время как бетонная труба равна 0. 014 , а чугунная труба равна 0. 013, поэтому стеклянная труба может значительно снизить потерю давления жидкости благодаря , улучшая пропускную способность: опциональная труба FRP малого диаметра снижает единовременные затраты и стоимость перекачки. Кроме того, труба FRP может сократить время накачки.

Недостатки стеклопластиковой трубы

1. Низкий модуль упругости. Модуль упругости FRP в два раза больше, чем у дерева, но в 10 раз меньше, чем у стали (E={{1}}. 1 × 1 06). Следовательно, он недостаточно жесткий и легко деформируется при структурном применении. Он может быть выполнен в виде тонкой оболочки, изоляционной многослойной структуры, а также может быть изготовлен из высокомодульного волокна или арматурного стержня.

2. Плохая долговременная термостойкость. FRP нельзя использовать при высокой температуре в течение длительного времени, прочность полиэфирного FRP очевидно снижается, когда она выше 50 ℃, и обычно используется только при 100 ℃. Прочность эпоксидной FRP уменьшается явно выше 60}. Термостойкие смолы делают возможной длительную рабочую температуру в 200-300 ℃.

3. Tон стареет. Феномен старения является распространенным дефектом пластика, а также FRP. Его производительность будет снижена из-за ультрафиолета, дождя и снега ветровой пряжи, химических сред, механических нагрузок и других факторов.

Мы поставляем и производим высококачественные предварительно изолированные стальные трубы в соответствии со стандартами EN, DIN, ASTM, GB для таких применений, какОхлажденная вода, конденсат, бытовая вода, горячая вода, нефтепродукты и питьевая вода, в котором указаны условия поставки и окончательные спецификации заказчика для промышленного и коммерческого применения. Мы также поставляемFRP изоляционная трубакоторый обычно состоит из наружного защитного слоя из стекловолокна, жесткого изоляционного слоя из пенополиуретана и внутренней стальной трубы. Больше информации, позвоните нам сегодня!

Разница между FRP и GRP (Наука и природа)

FRP против GRP

В современном машиностроении материалы играют жизненно важную роль, определяя дизайн, структуру, производительность и эффективность продукта. Иногда природные инженерные материалы не в состоянии удовлетворить технические характеристики продукта. Таким образом, новые материалы были разработаны для удовлетворения широкого спектра технических требований путем объединения двух или более материалов вместе. Они известны как композитные материалы.

Бетон, фанера, аэрогель и углеродное волокно являются армированными полимерами; Все это композитные материалы. Эта статья посвящена определенному классу композитных материалов, которые известны как армированные волокном полимеры. Эти материалы легкие, прочные и надежные.

Что такое армированный волокном пластик / полимер (FRP)?

Армированные волокном полимеры состоят из двух основных компонентов; волокна и полимерная матрица. В FRP волокно встроено в полимерную матрицу. Эта структура дает совершенно другие химические и физические свойства, чем свойства отдельных материалов. Фактически эти материалы удовлетворяют более высоким техническим требованиям, чем обычные материалы. Следовательно, композиты применяются в менее сложных для очень сложных и требовательных производственных задач. Основными потребителями композитных материалов являются механическая, гражданская, биомедицинская, морская и аэрокосмическая отрасли..

Основная роль волокон заключается в обеспечении прочности и жесткости материала. Но одно волокно хрупкое (например, стекло). Следовательно, волокна заключены в покрытие из полимерных материалов. Полимерная матрица удерживает волокна на своих местах и ​​переносит нагрузки между волокнами. Это также способствует межслойной прочности на сдвиг.

Волокна, используемые в композите, являются следующими; E-стекло, S-стекло, кварц, арамид (кевлар 49), Spectra 1000, углерод (AS4), углерод (IM-7), графит (P-100) и бор. Полиэфиры, виниловые эфиры, эпоксидные смолы, бисмалеимиды, полиимиды и фенольные смолы являются используемыми полимерами. Каждый полимер имеет разные химические и физические свойства; следовательно, внести свой вклад в составную структуру по-разному. В результате, композитные свойства также различаются в зависимости от полимера.

Полиэстер и винил являются дешевыми материалами, поэтому широко используются в коммерческих целях. Эпоксидные смолы используются для высокопроизводительных матриц из непрерывного волокна. Он также работает лучше, чем винил и полиэстер в условиях высоких температур. Бисмалеимиды и полиимиды представляют собой матрицы из высокотемпературных смол для использования в инженерных приложениях, критически важных для температуры. Фенолы — это высокотемпературные смоляные системы с хорошей дымо- и огнестойкостью; следовательно, используется в интерьерах самолетов.

Что такое стеклопластик (GRP) / стеклопластик (GFRP)?

Армированный стеклом пластик, обычно известный как стекловолокно, представляет собой армированный волокном полимер со стеклянными волокнами в композитной структуре. Полимером обычно является эпоксид, полиэфир или винил. Материалы из стекловолокна широко используются в высокопроизводительных досуговых самолетах и ​​планерах, лодках, автомобилях, ваннах, джакузи, резервуарах для воды, кровельных материалах, трубах, облицовке, литье, досках для серфинга и внешних дверных панелях.

В чем разница между FRP и GRP?

• FRP — это композитный материал, где высокопрочные волокна включены в полимерную матрицу. Они используются во многих коммерческих и технических приложениях из-за их высокой прочности и легкого веса. FRP широко используется в качестве заменителя металла и дерева. Наилучшим примером является использование в самолетах углепластика вместо алюминия и титана или высококачественной стали..

• Стекловолокно или стеклопластик — это композитный материал, изготовленный из стекловолокна, в котором в качестве полимера используется полиэстер, винил или эпоксидная смола. Он используется для изготовления планеров, лодок и ванн. Стекловолокно используется в основном для коммерческого использования. Стекловолокно является одним из видов FRP.

Система нанесения гелькоута со смешиванием материала на выходе с соотношением 13:1, шланг 7,6 м (25 футов) и тележка

Чтобы сохранить низкую стоимость материалов, система была сконструирована таким образом, что для нее не требуется уравнительный сосуд, а для подготовки насоса к работе необходимо лишь небольшое количество растворителя и смолы. Система оснащена функцией двойного запуска, позволяющей операторам переходить от смачивания к измельчению без демонтажа измельчителя. Используя компоненты Graco, зарекомендовавшие себя в различных отраслях промышленности, вы получите технологически совершенное, прочное и долговечное решение.

Система измельчения стекловолокна для формовки в открытых формах. Удобная работа со стекловолокном и отверждаемой смолой благодаря распыляемым ламинирующим компонентам и системам Graco. Система FRP может использоваться для нанесения измельченного стекловолокна на открытые формы. Обеспечивает точную раздачу и легкий переход от смачивания к нанесению измельченного материала.

• Стабильность оптимального соотношения компонентов

  • Насос подачи отвердителя с регулируемым соотношением компонентов – быстрое и простое изменение соотношения без инструментов
  • Спроектированный с высокой точностью механизм соединения обеспечивает превосходный контроль соотношения и последовательное отверждение

• Низкая стоимость владения

  • Простота технического обслуживания – меньшее количество запчастей
  • Долговечные уплотнения означают сокращение простоев
  • Увеличенный интервал между плановым техобслуживанием насоса
  • Отсутствие уравнительного бачка, меньшее количество деталей, меньший объем растворителя и смолы, необходимый для заливки насоса

• Дополнительный модуль контроля DataTrak™

  • Позволяет контролировать расход смолы — это способствует улучшению качества работы за счет контроля расхода на одно изделие, в смену или за рабочий день
  • Подсчет циклов для своевременного проведения технического обслуживания
  • Отображает расход в режиме реального времени — позволяет предотвратить утечку материала, вызванную изношенностью сопла

• Система контроля подачи ровинга

  • Высокое качество исполнения направляющих – снижение вероятности спутывания волокон, увеличение времени безотказной работы оборудования

• Система для подачи отвердителя самотеком

  • Обеспечивает заливку насоса для катализатора с целью поддержания равномерности подачи

• Новый механизм соединения и насос для подачи отвердителя

  • Спроектированный механизм соединения позволяет с точностью соблюдать требуемое соотношение компонентов
  • Обеспечивает точную подстройку процентного содержания отвердителя без специальных инструментов
  • Гарантирует подачу необходимого количества отвердителя для получения оптимального результата
  • Отклонение в пределах 1%

• Сбалансированный пневмомотор Graco NXT®

  • Обеспечивает одинаковое давление при движении поршня вниз и вверх, что позволяет сохранять однородный окрасочный факел
  • Уменьшенный ход поршня насоса для улучшения формы факела

• Панель управления

  • Простота использования, все измерительные приборы расположены рядом

• Устойчивая и легкая тележка

  • Простота маневрирования
  • Прочные и долговечные колеса

Что это такое, преимущества и применение

Композиты из армированного волокном пластика (FRP) произвели революцию в производственном секторе. Во многих коммерческих, промышленных и муниципальных применениях композиты из стеклопластика обеспечивают высочайшие характеристики при небольшой массе и стоимости сопоставимых металлических материалов. Строительство, энергетика, аэрокосмическая промышленность и другие важные секторы осознают преимущества FRP для производства надежных деталей и компонентов.

Основы композитов FRP

Композит — это любой материал, состоящий из нескольких составляющих материалов со значительно различными свойствами.Объединение этих составляющих материалов часто дает продукт, который прочнее, универсальнее и долговечнее, чем любой из исходных материалов по отдельности. Композит FRP состоит из пластмассовой смолы или полимерной матрицы и волокна.

Волокно может быть любым, от стекла до коврового покрытия из вторсырья, в зависимости от целевых свойств материала. Смола обеспечивает превосходную поддержку и передачу силы между волокнами и изолирует их от воздействия условий окружающей среды, таких как дождь, насекомые, жара и ветер.В свою очередь, волокна обеспечивают жесткость и структурную поддержку гибкого пластика, придавая композитному материалу невероятно высокое соотношение прочности и веса.

Пластмассовые композиты, армированные волокном, также известны под другими названиями, например, полимерные композиты, армированные волокном, композиты, армированные волокном, и композиты на основе волокна, хотя все они обычно относятся к одному и тому же типу материала.

На рынке используются тысячи композитов для различных целей, от конструктивных элементов в конструкции до компонентов космических аппаратов в аэрокосмической отрасли.Дизайнеры и производители в различных отраслях промышленности обращаются к FRP за широкий спектр преимуществ, которые он предлагает. Вот некоторые из преимуществ композитов FRP:

• Легкость по сравнению с большинством металлов
• Устойчивость к коррозии
• Высокая ударопрочность
• Электроизоляция
• Простая установка
• Низкие эксплуатационные расходы
• Исключительная долговечность

• Низкая относительная стоимость по сравнению с материалами конкурентов
• Водонепроницаемый
• Непроницаемый для влаги, термитов, грибков и бактерий
• Легко перерабатывается
• Длительный срок службы

Некоторые из обычных заявки для материалов FRP включают:

• Общественные работы (федеральные, государственные, местные парки).См. Наше тематическое исследование в Гейнсвилле, Флорида.
• Транспорт
• Замена древесины
  • Скамейки
  • Доски
  • Палубы
  • Заборы
  • Проходы
  • Детские
  • Игровые площадки
  • Пандусы

• Военные (ВМФ)
• Горнодобывающая промышленность
• Формовка бетона (многоразовая) )
• Строительство
  • Полы
  • Сайдинг
  • Кровля
  • Туалеты
  • Беседки

Выбор Miura Board ™ — 100% переработанный композит FRP

Miura Board — это экологически чистый и атмосферостойкий композит FRP, полностью сделанный из переработанного пластика и следующего: постпотребительские ковровые волокна или рисовая шелуха, скорлупа арахиса, скорлупа кокосовых орехов, шелуха соевых бобов и любые искусственные или натуральные волокна.Чтобы сделать этот универсальный материал, мы сначала используем переработанный пластик. Затем мы используем запатентованный процесс для смешивания этих переработанных термопластов с неплавкими волокнами — обычно нейлоном или полиэстером, — вытянутыми в основном из основы ковра. Затем композитный материал формуют, охлаждают и разрезают в соответствии с проектными спецификациями. Результат обычно бывает серого или серого цвета, но по желанию клиента мы можем добавить краситель в армированный волокном пластик, чтобы получить другую пигментацию.

В настоящее время одна из самых экологически чистых и долговечных заменителей древесины на рынке, Miura Board может похвастаться малым весом, высокой прочностью, ударопрочностью и неуязвимостью к элементам.Как и другие композиты из стеклопластика, Miura Board не поддерживает грибок, бактерии или термитов и имеет долгий срок службы, превышающий срок службы обработанной древесины. Это делает наш продукт ценным решением для настилов, сайдинга, проходов и практически везде, где требуется прочный и долговечный материал.

Наши клиенты постоянно находят новые применения для нашей продукции и сокращают мировой спрос на пиломатериалы. Miura Board можно мыть под давлением, сваривать, шлифовать и оставлять без обслуживания в течение многих лет.Материал Miura Board также подлежит вторичной переработке.

Если вы разделяете нашу страсть к сокращению отходов и лесозаготовок или вам нужен материал, требующий гораздо меньшего ухода, чем древесина, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой или запросите свое предложение сегодня.

Miura Board. Рубите отходы, а не деревья ™.

Все о пластике, армированном волокном (FRP)

Пластик, армированный волокном (FRP), также называют полимером, армированным волокном. Это композитный материал, состоящий из полимерной матрицы, армированной волокнами.Волокна, как правило, представляют собой стеклянные волокна, такие как стекловолокно, углерод, например, армированный углеродным волокном полимер, арамид или базальт. Иногда используются другие волокна, такие как бумага, дерево или, в прошлом, до того, как были обнаружены вредные воздействия, асбест. Используемый полимер обычно представляет собой термореактивный пластик на основе эпоксидной смолы, сложного винилового эфира или сложного полиэфира.

Первым пластиком, армированным волокном, был бакелит. Его изобрел бельгийский химик Лео Бэкеланд. Первоначально он пытался создать замену шеллаку.Он первым создал растворимый фенолформальдегидный шеллак под названием «Новолак», который так и не добился успеха на рынке. Затем он начал разрабатывать связующее для асбеста, которое в то время формовали из резины. Контролируя температуру и давление, применяемые к фенолу и формальдегиду, он обнаружил, что может производить твердый формовочный материал, который искал, и, таким образом, изобрел первый в мире синтетический пластик — бакелит. Он объявил о своем создании на заседании Американского химического общества 5 февраля 1909 г.

Производство

Производство армированного волокном пластика включает два различных процесса, первый из которых — изготовление и формирование волокнистого материала.Второй — это процесс соединения волокнистых материалов с матрицей во время формования.

Армирующее волокно изготавливается как в двумерной, так и в трехмерной ориентации. Двумерный полимер, армированный стекловолокном, подразделяется на слоистую структуру, в которой волокна выравниваются только вдоль плоскости в направлении x и направлении y материала. Это выравнивание означает, что волокна не выравниваются по всей толщине или в z-направлении.

Трехмерные полимерные композиты, армированные стекловолокном, включают волокна в направлениях x, y и z.Разработка трехмерных ориентаций была создана из-за потребности отрасли в сокращении затрат на изготовление, повышении механических свойств и повышении устойчивости к ударным повреждениям. Все это были проблемы, связанные с двумерными полимерами, армированными волокном.

Перед склеиванием волокна производятся из волокнистых заготовок. Их часто делают в виде листов, непрерывных матов или непрерывных волокон для нанесения распылением. Четыре основных способа производства волокнистой преформы — это технологии обработки текстиля: ткачество, вязание, плетение и сшивание.

Жесткая конструкция обычно используется для определения формы компонентов FRP. Детали можно укладывать на плоскую поверхность, называемую «герметизирующей пластиной», или на цилиндрическую конструкцию, называемую «оправкой». Большинство деталей из армированного волокном пластика формуются с помощью пресс-формы. Формы могут быть вогнутыми охватывающими формами, выпуклыми охватываемыми формами или могут полностью охватывать деталь с верхней и нижней оболочкой.

Процесс формования пластика FRP начинается с помещения волокнистой преформы в форму или в нее. Заготовка волокна может быть сухим волокном или волокном, которое уже содержит отмеренное количество смолы, называемой «препрег».Сухие волокна смачиваются смолой. Затем продукт отверждается в форме, так что матрица и волокна образуют форму, созданную формой. Иногда для отверждения смолы и улучшения качества готовой детали используются тепло, давление или и то, и другое. Некоторые из типов формования — это литье с баллонами, компрессионное формование и литье с переносом смолы.

Приложения

В аэрокосмической, автомобильной, морской и строительной отраслях обычно используются стеклопластики. Они также широко используются в баллистической броне.В конструкциях, требующих более легких материалов, прецизионного проектирования с точными допусками и простых деталей, используется армированный волокном пластик. Формованное изделие из стеклопластика дешевле, быстрее и проще в производстве, чем изделие из литого алюминия или стали, и имеет аналогичные, а иногда и лучшие допуски и прочность материала. FRP также можно использовать для усиления балок, колонн и плит зданий и мостов. В морской промышленности армированный волокном пластик используется в кранцах для защиты пирсов и мостов от столкновений на море.

Конструкции, требующие более высокой прочности, чем неармированные пластмассы, идеально подходят для FRP. Ориентация волокон создает непрочность материала перпендикулярно волокнам. Следовательно, использование армирования волокнами и их ориентация влияют на прочность, жесткость и эластичность конечного продукта. Ориентация волокон в одном направлении, в двух или трех измерениях во время производства влияет на прочность, гибкость и эластичность конечного продукта.Волокна, расположенные в направлении приложенных сил, обладают более высоким сопротивлением деформации под действием этих сил. Области изделия из стеклопластика, которые должны выдерживать силы, будут армированы волокнами, расположенными параллельно силам, а области, требующие гибкости, такие как естественные шарниры, будут иметь волокна, перпендикулярные силам.

Области применения композитов FRP продолжают расти, поскольку они все больше используются на существующих рынках и начинают использоваться по-новому, например, для биомедицинских устройств и гражданских структур.Ключевой причиной все более широкого применения армированного волокном пластика является разработка новых передовых форм материалов из стеклопластика. Сюда входят разработки систем высокоэффективных смол и новые стили армирования, такие как углеродные нанотрубки и наночастицы. FRP все чаще рассматриваются как усовершенствование и даже как замена компонентов инфраструктуры или систем, построенных из традиционных материалов гражданского строительства, а именно из бетона и стали.

В июне 2013 года лифтовая компания KONE объявила об использовании Ultrarope в качестве замены стальных тросов в лифтах.Он герметизирует углеродные волокна в полимере с высоким коэффициентом трения. В отличие от стальных тросов, новый Ultrarope был разработан для зданий, требующих подъема до 1000 метров. Стальные лифтовые кабели могут обслуживать не более 500 метров. По состоянию на июнь 2013 года кабель из армированного волокном пластика прошел все сертификационные испытания Европейского Союза и США.

Заключение

В этой статье представлено понимание того, что такое армированный волокном пластик и как он производится. Для получения дополнительной информации о сопутствующих промышленных продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники пластмасс, включая поставщиков переработанных пластмасс, нейлоновых пластиков, пластмасс ПВХ, лома пластмасс, необработанного пластика и многих других.

Прочие изделия из пластмасс

Больше от Plastics & Rubber

Что такое FRP? Давайте узнаем

При выборе материалов для использования в продукте необходимо учитывать множество факторов. Часто инженерам необходимо учитывать как конечного пользователя продукта, так и людей, которые будут помогать в создании части инфраструктуры. Помимо предложения оптимальной функциональности конечному пользователю, материалов, используемых при строительстве или проектировании. должен быть эффективным в использовании, а также рентабельным.

Полимеры, армированные волокном, как раз подходят под это описание. Вопрос в том, что такое армированный волокном полимер и как он может принести пользу вашему продукту?

Прочтите, чтобы узнать о FRP:

Также называемый армированным волокном пластиком, FRP представляет собой композитный материал, который состоит из полимерной матрицы, смешанной с армирующим материалом, таким как волокно.

Как правило, волокна могут быть арамидными, базальтовыми или углеродными, в некоторых случаях используются бумага, асбест или дерево.В результате обычно получаются гибкие пластиковые панели, изготовленные из полиэфирной смолы, а также армированные стекловолокном.

Он имеет множество применений, в том числе в аэрокосмической, транспортной, строительной и морской отраслях и многих других.

Чтобы по-настоящему понять образование FRP, важно понять, как образуются полимеры — либо посредством аддитивной полимеризации, либо путем ступенчатой ​​полимеризации.

В идеале композитные пластмассы, как правило, формируются путем объединения пары однородных материалов с различными характеристиками, чтобы получить конечный продукт, который соответствует желаемому материалу и механическим свойствам.

Эти композитные материалы затем можно разделить на два: армированные частицами и армированные волокном.

Последний вариант достигается за счет включения в изделия волокнистых материалов, что увеличивает эластичность и механическую прочность пластмасс.

Для сравнения, матрица — материал сердцевины до армирования волокном — твердая, но более слабая. Короче говоря, волокно — это ключевой фактор, отличающий FRP от полимера.

Для изготовления большей части этих пластмасс, возможно, придется использовать различные процессы формования.В идеале, инструмент или форма обычно используются для размещения составляющего сухого волокна, волокна преформы или волокна, которое содержит определенные части смолы.

Первый шаг — использование смолы для «смачивания» сухого волокна перед началом процесса «отверждения» — матрица и волокна принимают форму пресс-формы или фильеры.

На этой стадии иногда также применяются тепло и давление. Используются различные методы, включая компрессионное формование, формование оправки, формование баллона, намотку нитей и автоклав.

В идеале, когда дело доходит до разработки дизайна вашего продукта, вам нужно учитывать время, необходимое для всего проекта, а также на каждом этапе производства.

Если вам удастся сэкономить время между мельчайшими частями проекта, вы также сможете сэкономить на его стоимости. Если не жертвовать качеством, это будет шагом в правильном направлении.

FRP обеспечивает идеальный баланс для экономии времени и предлагает идеальную долговечность, прочность и качество. Это легко связано с ее короткими сроками установки и производства.

FRP, как правило, идет рука об руку с короткими требованиями к установке. Фактически, он в восемь раз легче железобетона.

Это также означает, что установка и удаление FRP менее трудоемка и требуется меньше оборудования.

Поскольку он обеспечивает высокую прочность и долговечность, а также устойчивость к коррозии, FRP обычно требует меньшего обслуживания.

Это снижение потребности в обслуживании означает, что меньше ресурсов будет использоваться для обслуживания специальной части инфраструктуры, и конечный пользователь неизбежно столкнется с сокращением времени простоя.

Хотя начальная стоимость материалов может быть немного выше, чем у других материалов, долгосрочная экономия, которую вы можете получить от стеклопластика, окупает дополнительные затраты.

FRP обычно очень универсальны. Вы можете использовать их для большего количества вещей, чем вы бы сделали с другими материалами.

Например, вы можете формовать любую конфигурацию или часть оборудования, что в дальнейшем может помочь вам создать постоянную или временную форму.

Вы можете изготавливать самые разные детали, от круглых до прямоугольных переходов, стержней и труб, швеллеров и стержней с минимальными затратами на инструмент.

Некоторые продукты требуют определенного уровня теплоизоляции.В зависимости от сложных составов FRP вы можете наслаждаться похвальным уровнем теплоизоляции. Это может включать изоляцию от огня и даже УФ-излучения.

Стекло обычно является отличным изоляционным материалом. При смешивании с матрицей образует стеклопластик или стекловолокно. Однако по сравнению с углеродным волокном оно менее хрупкое и дорогое, но менее прочное и жесткое.

Эта опция предлагает множество полезных свойств, включая высокую прочность на разрыв, жесткость, химическую стойкость и температурную устойчивость, а также малый вес и низкую способность к тепловому расширению.

В идеале атомы углерода стремятся образовывать кристаллы вдоль длинной оси волокна. Такое выравнивание укрепляет материал, делая довольно высоким отношение прочности к объему.

Из этого волокнистого компонента обычно получаются термостойкие и прочные синтетические волокна.Он имеет множество применений во многих отраслях промышленности.

И FRP, и GRP — два термина, которые часто путают, но они совершенно разные. Как упоминалось выше, FRP состоит из композитного материала с высокопрочными волокнами, которые обычно включены в полимерную матрицу.

Их высокая прочность и легкий вес делают их весьма полезными как в коммерческих, так и в инженерных приложениях. В идеале их часто используют как замену дереву и металлу.

С другой стороны, стекловолокно или стеклопластик используют в качестве полимера полиэстер, эпоксидную смолу или винил и сделаны из стекловолокна. Его используют в производстве лодок, ванн и планеров. GRP обычно является разновидностью FRP и в основном используется для коммерческих приложений.

Полимеры, армированные волокном, произвели революцию во многих отраслях промышленности. От термостойкости до легкости, они являются идеальной заменой обычным строительным материалам.

Свяжитесь с нами, чтобы получить доступ к FRP для ваших конкретных нужд.

FRP по сравнению с традиционными материалами

От очистки сточных вод до авиакосмической и военной промышленности до промышленного строительства — все требует специализированных продуктов, которые могут выдерживать сложные условия. Будь то экстремальные погодные условия или воздействие коррозионных и вредных химикатов, традиционные материалы, такие как сталь, дерево или даже алюминий, не всегда справятся с этой задачей.

Вот где в игру вступают продукты FRP. Прочтите эту статью, чтобы понять, что именно такое FRP и как он может лучше соответствовать потребностям вашей отрасли.

Что такое FRP?

«FRP» — это сокращение от армированного волокном пластика или армированного волокном полимера и состоит из стекловолокна и смолы. Конструкция из смолы и стекла определяет особые преимущества изделия из стекловолокна. Поскольку стекловолокно можно располагать непрерывно, ткать или рубить, каждая конфигурация обеспечивает уникальное усиление прочности, плотности и веса.

Кроме того, именно смесь смол определяет конкретные характеристики, которые используются во многих отраслях промышленности.Это включает в себя уровень коррозионной стойкости, термостойкости / огнестойкости, стойкости к ультрафиолетовому излучению, а также может быть сделан проводящим или не содержащим галогенов.

Все эти особенности делают FRP привлекательным выбором для таких отраслей, как:

Как видите, все эти отрасли очень разные, но требуют решений для сложных условий. FRP хорошо себя зарекомендовал на этих рынках благодаря своей химической, температурной и экологической стойкости. Вот краткий обзор преимуществ FRP и его устойчивости к другим строительным материалам.

Каковы преимущества FRP?

Благодаря своему составу эти изделия из стекловолокна обладают многими преимуществами по сравнению с традиционными строительными материалами, такими как коррозионная стойкость, малый вес, высокая прочность, универсальность и индивидуальность, а также способность выдерживать экстремальные температуры.

Стекловолокно — самый экономичный материал на протяжении всего срока службы в различных областях применения.

1. Они легко настраиваются и универсальны, что позволяет использовать их во многих приложениях, которые традиционный строительный материал не допускает.
Для изготовления и установки изделий из стеклопластика
2. требуется мало времени, без ущерба для прочности или функциональности.
3. Обладает высокой ударопрочностью и не ломается при ударах, как традиционные материалы. Вы можете получить лучшую производительность с меньшим количеством материалов.
4. Экономьте деньги и время на обслуживании благодаря прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Изделия из стеклопластика обычно требуют меньшего обслуживания.
5. Может лучше удовлетворить ваши структурные потребности благодаря гибкости конструкции.

Хотя многие преимущества FRP могут зависеть от потребностей вашей отрасли, некоторые из основных причин, по которым компании выбирают FRP по сравнению с другими материалами, — это время производства и установки, легкий вес и устойчивость к коррозии, а также качество обслуживания.

Итак, чем же FRP по сравнению с традиционными материалами, такими как дерево или алюминий? Давайте узнаем …

Почему следует выбирать FRP вместо традиционных материалов?

Традиционные материалы имеют более высокие затраты на обслуживание, меньшую гибкость и более подвержены коррозии при воздействии экстремальных элементов.Хотя преимущества FRP вполне очевидны, может быть полезно сравнить характеристики с характеристиками других строительных материалов.

• FRP против углеродного волокна : Хотя прочность на разрыв углеродного волокна не имеет себе равных, оно намного более жесткое, дорогое и не такое долговечное, как FRP. Кроме того, стеклопластик не токопроводящий и устойчивый к коррозии
• FRP против алюминия: Само собой разумеется, что алюминий имеет очень низкую прочность и уязвим к ударам, он также обладает высокой проводимостью и может сломаться или деформироваться.При сравнении FRP и алюминия FRP будет предлагать более надежную гибкость и прочность, необходимые для аналогичных приложений.
• FRP против стали: Сталь также обладает высокой проводимостью и подвержена коррозии при воздействии элементов, что делает FRP гораздо лучшим выбором для сложных приложений и ударов.
• FRP против акрила: В то время как акрил является очевидным выбором для приложений, которые менее подвержены динамическим нагрузкам, FRP прочнее и рассчитан на работу в суровых условиях.
• FRP против древесины: Если взвесить преимущества этих двух материалов, древесина выигрывает только в категории первоначальных затрат. Однако, хотя это не проводящий материал, он далеко не такой прочный, как стеклопластик, не может работать в суровых условиях или обеспечивать такие функции безопасности, как стекловолокно.

FRP создан для работы в сложных условиях и будет работать стабильно без больших затрат. FRP не только долговечен, но и его динамический характер позволяет использовать некоторые конструктивные возможности.В то время как для других строительных материалов может потребоваться краска или другие покрытия, FRP предлагает множество вариантов смол, которые можно настроить в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Если вы не уверены, что FRP — правильный выбор для вашей отрасли, или вас беспокоит замена материалов, просмотрите наши тематические исследования, чтобы лучше понять, как наши инженеры могут создавать уникальные решения.

Почему выбирают системы Enduro FRP?

Являясь мировым лидером в области промышленных систем FRP / GRP, изделия из стекловолокна Enduro устанавливаются по всему миру в США, Латинской Америке, Европе, Азии и на Ближнем Востоке.Благодаря комплексным программам контроля качества и испытательной лаборатории мирового класса в нашей штаб-квартире мы можем гарантировать стабильную и эффективную работу продукции.

Являясь одним из крупнейших поставщиков изделий из стекловолокна (FRP / GRP) в мире, Enduro не имеет себе равных по разнообразию с использованием различных производственных технологий. Наши разнообразные методы производства позволяют нашей команде предлагать рентабельные и высококачественные изделия из стекловолокна, такие как пултрузия, непрерывное ламинирование, компрессионное формование, литье с переносом смолы, открытое формование, напыление и изготовление.

Свяжитесь с представителем Enduro Composites сегодня

Для получения дополнительной информации и помощи, пожалуйста, обращайтесь в Enduro Composites, Inc. Наш полный список продуктовых решений и информативные тематические исследования включены на наш веб-сайт. Если нужный продукт не показан, проконсультируйтесь с нашей командой, чтобы узнать, какой продукт вам нужен.

Источники:

https://www.intechopen.com/books/fiber-reinforced-polymers-the-technology-applied-for-concrete-repair/introduction-of-fibre-reinforced-polymers-polymers-and-composites-concepts-properties -и-процессы

https: // www.sciencedirect.com/topics/engineering/fiber-reinformed-polymer

https://medium.com/@TreadwellComposites/why-choose-frp-grating-over-the-traditional-materials-available-9fc84535409e

Руководство по армированным волокном полимерным мостам

Справочник по мостам из полимерных материалов, армированных волокном,

Первый пешеходный мост из стеклопластика был построен в Израиле в 1975 году. Пешеходные мосты из стеклопластика были построены в Азии, Европе и Северной Америке.Список пешеходных мостов из стеклопластика, построенных в США, включен. в приложении E. Композитные материалы могут образовывать весь мост или его часть, например, настил или колонны башни моста, который использует другие стандартные материалы, такие как дерево или сталь. Технология FRP используется как в дорожных, так и в дорожных мостах. FRP надстройки мостов обычно изготавливаются из винилэфирной или полиэфирной смолы. армированный стекловолокном E. Они спроектированы и изготовлены заранее. собираются и устанавливаются на объекте моста.

Обзор композитов

Самый Обычный и легкодоступный материал FRP называют просто стекловолокном. Стекловолокно — это композит с матрицей из полимерной смолы, которая окружает, покрывает, и армирован стекловолокном (рис. 2). Несмотря на то что одна только смола будет достаточно прочной для некоторых применений, мосты требуют армирующие волокна. Хотя многие волокна могут армировать смолы, низкая стоимость стекловолокна делает это основное армирование, используемое в компонентах мостов из стеклопластика.Волокна из Е-стекла являются хорошими электрическими изоляторами и имеют низкую подверженность повреждениям от влаги и высокие механические сила. Количество волокна в композитах, используемых для структурных применений колеблется от 45 до 75 процентов. Тип смолы определяет коррозионную стойкость, устойчивость к пламени и максимальная рабочая температура, в то же время способствуя значительно с другими характеристиками, в том числе устойчивость к ударам и усталости.

Рисунок 2 — Состав материалов FRP.
— Предоставлено Strongwell

Прочность материалов FRP, в том числе стекловолокно, определяется типом, ориентацией, количеством и расположением армирующих волокон. Армирующие волокна бывают преимущественно продольными, создание элементы, имеющие очень высокую прочность на разрыв. Смола связывает армирующую волокна в матрице и обеспечивает некоторую жесткость. Стекловолокно весит между на одну четверть и одну пятую меньше стали, но имеет такую ​​же прочность.Модуль эластичности Стекловолокно похоже на бетон и примерно в восемь раз меньше стали.

Стекловолокно члены имеют поверхностный слой из полиэфирной ткани и смолы (поверхностная вуаль) для защиты от коррозии, проникновение воды и разложение ультрафиолетовым светом. Стекловолокно выдерживают нагрузки, приложенные к композитному материалу (ударная вязкость, жесткость и напряжение), в то время как матрица смолы служит связующим для распределения нагрузки по все волокна в структуре.

Многие мосты из стеклопластика состоят из закрытых секций. формы (трубки). Эти формы обеспечивают лучшее продольное изгибание и скручивание. характеристики, чем открытые формы, такие как W-образные формы или каналы. (фигура 3). Иногда для мостов используются открытые участки, а закрытые участки. должно быть используется по возможности.

Рисунок 3 — Различные формы (открытые и закрытые) для элементов FRP.
—Вежливость компании Strongwell

Два основных процесса производства композитов бывают пултрузия и экструзия.Композитные изделия из стеклопластика обычно производятся путем пултрузии, в то время как некоторые другие композитные изделия, такие как древесно-пластиковая настил и сайдинг, как правило, производятся методом экструзии. Пултрузия — это производство процесс (рисунок 4) для производства непрерывных отрезков конструкционных профилей из стеклопластика с постоянным поперечные сечения, такие как стержни, балки, швеллеры и пластины.

Рисунок 4-Процесс пултрузии для производства FRP.
— Предоставлено Strongwell

Пултрузия

Сырье, используемое для производства элементов FRP: жидкая смесь смол (содержащая смолу, наполнители и специальные добавки) и гибкие текстильные армирующие волокна. Пултрузия предполагает использование непрерывного тянущее устройство для протягивания этого сырья через нагретую стальную формовочную умереть. Армирующие волокна имеют непрерывную форму, например рулоны из стекловолокна. коврики, называемые doffs.Армирующие волокна протягиваются через ванну со смолой. который насыщает (смачивает) волокна раствором, содержащим смолу, наполнители, пигмент, катализатор и любые другие добавки.

Преформер выжимает удаляет излишки смолы и аккуратно формирует материалы до того, как они попадут в матрицу. В пресс-форма, реакция, которая устанавливает смолу, активируется теплом и композит затвердел (затвердел). Затвердевшая форма (профиль) протягивается пила, что отрезает его до нужной длины.Горячий материал необходимо охладить перед захватом. за тяговый блок (из прочного пенополиуретана), чтобы предотвратить вытягивание блоков от растрескивания или деформации материалов FRP. Для получения более подробной информации на композитах, см. Введение в композиты по композитам Институт общества индустрии пластмасс, Inc. (1998).

Преимущества материалов FRP

преимущества композитов в приложениях для путепроводов включают их легкий вес (рис. 5), высокая прочность, устойчивость к коррозии, а также быстрая и простая установка.Эти свойства делают их конкурентоспособными со стандартными материалами мостовидных протезов. в ситуации там, где доступ и строительство представляют трудности. Композитные материалы могут быть спроектированы так, чтобы обеспечивать широкий диапазон прочности на растяжение, изгиб, удар и прочность на сжатие. Им можно придать любую форму, а красители могут быть добавленным к позволяют структурам сливаться с большинством ландшафтов. Использование композитов предотвращает чрезмерную вырубку больших деревьев возле участков мостов и устраняет любые потенциальное воздействие на окружающую среду обработанной древесины или оцинкованной стали используется в прибрежных средах.Композиты стоят дешевле нержавеющих или компоненты из высокоуглеродистой легированной стали, которые могут использоваться агрессивные среды.

Рисунок 5 — Элементы FRP легкие
и может быть поднят вручную.

Недостатки материалов FRP

Одним из недостатков материалов FRP является их относительно высокая стоимость по сравнению с деревом или неокрашенной низкоуглеродистой сталью. Прочие недостатки включают:

• Необходимость в других пильных дисках и сверлах, чем те используется с деревом или сталью.
• Мостовых конструкций, контролируемых объемом прогиб, а не сила, необходимая для предотвращения разрушения моста (из-за гибкости материалов FRP).
• Собственные конструкции мостов (а не конструкции, основанные на стандартных спецификациях). Справочная информация о FRP Маршрутные мосты
• Ограничения на экологические характеристики.
  • На высоком температура снижается прочность материала и прогиб увеличивается.
  • Эти материалы продолжают отклоняться под тяжелые, продолжительные нагрузки (ползучесть).
  • Ударная нагрузка при столкновении может повредить эти материалы.
• Ограниченный опыт работы с материалами из стеклопластика в строительство индустрия дизайна.
• Отсутствие стандартов и правил проектирования.
• Отсутствие история выступлений.

Стоимость

стоят примерно столько же, сколько эквивалент стальные мосты и почти вдвое больше деревянных.Затраты на отдаленные тропические мосты очень сложно сравнивать потому что затраты на установку могут достигать 50-70 процентов мост Общая стоимость. Затраты на техническое обслуживание композитных мостовидных протезов из стеклопластика могут быть меньше чем расходы на обслуживание деревянных или деревянных мостов. Кроме того, стекловолокно компоненты легко транспортировать и устанавливать, что может экономия затрат по сравнению с транспортировкой и установкой деревянных или стальных компонентов.

материалы для боковой фермы из стекловолокна длиной 30 футов и шириной 3 фута мост (с дизайном загрузка 125 фунтов на квадратный фут) может стоить 117 долларов за квадрат ступня. Материалы для сопоставимого типа моста из клееной балки могут стоит просто 65 долларов за квадратный фут. Самый тяжелый кусок стекловолокна будет весить 80 фунты стерлингов, в то время как клееные балки для сопоставимого деревянного моста будут весит 1200 фунтов.

Основы FRP — Beetle Plastics

Что такое армированные волокном полимеры?

Армированные волокном полимеры (FRP) были определены с использованием многих терминов. Во всем мире FRP также имеет другие названия в зависимости от рынка и географического положения; Примерами являются композиты, армированные волокном (FRC), стеклопластики (GRP) и композиты с полимерной матрицей (PMC).

Для простоты, вот четкое и краткое определение. Армированные волокном полимерные композиты определяются как полимерная (пластиковая) матрица, термореактивная или термопластическая, которая армирована (объединена) волокном или другим армирующим материалом с достаточным соотношением размеров (длины к толщине), чтобы обеспечить заметную армирующую функцию в одном или несколько направлений.

Четыре основных ингредиента армированных волокном полимеров

• Смолы
• Арматура — волокна и формы
• Наполнители
• Добавки и модификаторы

Емкость Возможности Решения

Благодаря правильному выбору арматуры, смолы и производственного процесса, композит конструируется в соответствии со строгими спецификациями по рентабельности и производительности. В Beetle мы можем превратить вашу дизайнерскую идею в конструктивное решение.

Мы превзойдем ваши ожидания в отношении сроков проекта, дизайна и интеграции, а также качества готовой продукции. Мы предлагаем непревзойденные отраслевые ноу-хау и возможности точности, чтобы помочь вам в решении ваших конкретных задач.

Анизотропные и изотропные

Существуют значительные различия в механических свойствах при сравнении FRP с металлами, такими как сталь или алюминий. FRP анизотропны, то есть обладают механическими свойствами только в направлении приложенной нагрузки.Другими словами, их лучшие механические свойства находятся в направлении размещения волокон. Напротив, сталь и алюминий изотропны, что придает им однородные свойства во всех направлениях, независимо от приложенной нагрузки.

Стабильность размеров

Согласно «Введению в стабильность размеров композитных материалов», 2004 г., Эрнесту Г. Вольфу, стабильность размеров — понятие относительное; на самом деле он не существует, за исключением искусственных границ допуска, спецификации или точности измерения.Это потому, что на атомном уровне все материалы реагируют на внутренние или внешние напряжения, на температуру, на поглощение растворенных веществ, на излучение, гравитацию и, скорее всего, на любое мыслимое явление.

При этом композиты обладают исключительным внутренним потенциалом стабильности размеров благодаря своим уникальным формулам. Поскольку композиты можно настраивать, их можно разрабатывать так, чтобы максимально использовать преимущества структурных свойств. Они часто выбираются инженерами, когда существуют приложения, требующие строгой стабильности размеров в различных экстремальных условиях.

Поскольку композиты обладают хорошей размерной стабильностью или структурой, а также другими свойствами, такими как легкий вес, прочность, ударная вязкость, устойчивость к повреждениям, усталостная прочность и сопротивление разрушению, чувствительность к надрезам и общая долговечность, они желательны для многих применений в различных отраслях промышленности.

Например, композиты используются в конструкциях самолетов, космических кораблей, автомобилей, железнодорожных вагонов, автомобилей, спортивного оборудования, ракет, инфраструктуры, химической обработки и устройств для производства энергии, таких как градирни и ветряные турбины.

Состав

Есть четыре основных ингредиента, из которых состоит FRP: смолы, армирующие элементы, наполнители и добавки / модификаторы. Каждый ингредиент одинаково важен, и все ингредиенты играют важную роль в определении свойств готовых изделий из стеклопластика. Для упрощения представьте, что смола (полимер) — это клей или связующее. Механическая прочность обеспечивается усилением.

Смолы

Основные функции смолы заключаются в том, чтобы передавать напряжение между армирующими волокнами, действовать как клей, удерживая волокна вместе, и защищать волокна от механических повреждений и повреждений окружающей среды.Смолы делятся на две основные группы, известные как термореактивные и термопластические. Термопластические смолы становятся мягкими при нагревании, им можно придавать форму или формовать в нагретом полужидком состоянии и становиться жесткими при охлаждении. С другой стороны, термореактивные смолы обычно представляют собой жидкости или твердые вещества с низкой температурой плавления в их исходной форме.

Армирование — волокна и формы

Существует четыре основных типа волокон, обычно используемых в промышленности FRP; стекло, углерод, натуральный и аримид.У каждого есть свои преимущества и приложения. Точно так же усиление доступно в формах для обслуживания широкого спектра процессов и требований к конечному продукту. Обычные материалы, используемые в качестве армирующего материала, включают тканый ровинг, измельченное волокно, рубленые пряди, непрерывный, рубленый или термоформованный мат. Армирующие материалы могут быть спроектированы с уникальной архитектурой волокон и иметь предварительную форму (форму) в зависимости от требований к продукту и производственного процесса.

Наполнители

Наполнители используются в качестве вспомогательных технологических или рабочих добавок для придания конечному продукту особых свойств.Некоторые примеры неорганических наполнителей включают карбонат кальция, водный силикат алюминия, тригидрат оксида алюминия и сульфат кальция. В некоторых случаях наполнители и добавки играют решающую роль в снижении стоимости соединений за счет разбавления дорогостоящих смол и уменьшения количества армирующих элементов. Кроме того, наполнители и добавки улучшают реологию компаундов, равномерность загрузки волокон, улучшают механические и химические характеристики и уменьшают усадку.

Добавки и модификаторы

Добавки и модификаторы выполняют важные функции, несмотря на их относительно низкое количество по весу по сравнению с другими ингредиентами; смолы, армирующие материалы и наполнители.Некоторые добавки, используемые в термореактивных и термопластичных композитах, включают в себя: низкую усадку / низкий профиль (когда требуются гладкие поверхности), огнестойкость, выделение воздуха, контроль выбросов, контроль вязкости и электропроводность.

Важно отметить, что изделия из стеклопластика могут быть изготовлены на заказ для их предполагаемого использования. Понимание предполагаемой функции и услуг FRP поможет в проектировании и производстве, чтобы обеспечить оптимальную готовую продукцию (т. Е. Коррозионную стойкость).Модификаторы могут включать катализатор, промоторы, ингибиторы, красители, антиадгезионные агенты и тиксотропные агенты (коллоидный диоксид кремния и некоторые глины).

Ключевые преимущества использования FRP

Есть множество ключевых преимуществ, реализованных при использовании FRP в дизайне вашего проекта.

Во-первых, они легкие, чрезвычайно прочные, неприхотливые, долговечные, атмосферостойкие, устойчивые к коррозии и истиранию, а во многих случаях экономичны. FRP — это идеальное решение для материалов.

• Легкий вес
• Сила направленности
• Устойчивый к атмосферным воздействиям
• Прозрачность радара
• Высокая диэлектрическая прочность
• Долговечность
• Снижение шума
• Поверхность под заказ
• Не требует катодной защиты

• Высокое отношение прочности к массе
• Устойчивость к коррозии и истиранию
• Немагнитный
• Высокая ударная вязкость
• Низкие эксплуатационные расходы
• Объединение деталей
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
• Стабильность размеров
• Низкая теплопроводность
• Низкий коэффициент теплового расширения

FRP | Полимер, армированный волокном | Симпсон Strong-Tie

Ваш партнер в области комплексных решений для систем усиления композитных материалов из стеклопластика ™

обеспечивают эффективные решения из армированного волокном полимера (FRP) для структурного армирования и усиления бетонных, каменных и деревянных конструкций, нуждающихся в ремонте или модернизации.

Что такое FRP? Обзор композитных упрочняющих систем Узнать больше

Полимерные системы, армированные волокном (FRP), просто определяются как высокопрочные и легкие арматуры, созданные путем комбинирования углеродных (CFRP) или E-стекловолокон с полимерным материалом. Рабочие характеристики усиления FRP становятся все более популярными в строительстве и модернизации, особенно в стареющих, поврежденных или перегруженных бетонных конструкциях.

FRPПодробнее

Склеивание стальных пластин, увеличение бетонного профиля и стальная оболочка были предпочтительными методами ремонта на протяжении десятилетий, однако коррозия, разрушение сцепления и сложность установки, время и стоимость являются постоянными проблемами, которые необходимо преодолеть, и результирующая модернизация обычно увеличивает вес, снижает полезную пространство, зазор или и то, и другое.

Применение для усиления FRPПодробнее

Основным преимуществом систем FRP по сравнению с традиционными методами модернизации является то, что можно добиться значительного увеличения прочности на изгиб, осевое усилие или сдвиг с помощью простого в нанесении композитного материала, который не добавляет значительного веса или массы конструкции. Во многих случаях это наиболее экономичный выбор, учитывая меньшие затраты на подготовку и рабочую силу, и его можно установить без вывода конструкции из эксплуатации.

Ремонт и усиление бетонных конструкций Узнать больше

Композитные системы усиления могут использоваться для увеличения прочности плит, проемов в плитах, балок, стен, новых проемов в стенах, колонн, силосов, дымоходов, свай и заглушек опор.FRP может применяться для усиления железобетона и предварительно напряженного / пост-напряженного бетона, стали, кирпичной кладки и древесины.

Услуги по проектированию FRP для инженеров

Воспользуйтесь нашим опытом, чтобы помочь с конструкциями армированного волокном полимера. Наши опытные технические представители и лицензированные профессиональные инженеры предоставляют услуги по проектированию и техническую поддержку, выступая в качестве вашего партнера на протяжении всего проектного цикла.

Полное комплексное решениеПодробнее

Благодаря нашему эксклюзивному альянсу Simpson Strong-Tie и Structural Technologies могут предложить комплексное комплексное решение, включающее лучшие продукты, установку и поддержку.